混凝土支撑及冠梁施工工艺见《混凝土支撑及冠梁施工工艺流程框图》。
混凝土支撑及冠梁施工工艺流程框图
冠梁及混凝土支撑模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
土钉墙施工工艺见《土钉墙施工工艺流程框图》。
土钉墙施工工艺流程框图
土方开挖与土钉施工密切配合，是保证土钉施工周期和质量的重要环节。基槽开挖以机械挖方为主，配合人工削坡修整。土方开挖须满足下述要求：
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每步机械挖方时，预留30～50cm厚的保护土层。
分段分步进行开挖，每步高度为1.2～1.5m，每段长度为12～25mm。
须待上一步的面板养护期达到后方可进行下步开挖，养护期最少不能短于12h。
⑵土钉成孔
国家形象宣传片人物篇土钉成孔机械选用风钻，钻机成孔直径100～150mm，倾角8°～15°。
成孔施工孔深允许偏差±50mm，孔径偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，钢筋保护层厚度≥25mm，土钉倾角偏差±5％。
钻孔设备在钻进过程中不要采用膨润土及其他悬浮泥浆护壁，因为孔壁“抹光”会降低浆土的粘结作用。
⑶插放土钉
土钉杆采用1根II级螺纹钢，直径为20mm，杆上每隔2～3m焊接居中支架。
插筋时，将注浆管、土钉杆和封孔面囊绑扎后一起放入孔内，使土钉杆的端部距孔底10～20cm，杆的端头预留出坡面1.5cm，插筋过程中如遇塌孔现象，要求必须重新进行清孔。
⑷注浆
注浆材料选用水泥砂浆，水泥砂浆配合比0.8（重量比），水灰比0.40，同时可掺用适量膨胀剂和速凝剂。
注浆前，采用压力为0.5～0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。
采用孔底压力注浆，注浆压力0.3～0.5Mpa，浆液为水泥砂浆，浆体材料的强度25.0Mpa。
水泥砂浆拌合均匀，随拌随用。一次拌合的水泥砂浆在初凝前用完。
在注浆开始前或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
为防止水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，以满足补偿收缩为准。
为提高水泥砂浆的早期强度，可掺入速凝剂或早强剂。
⑸面板施工
土钉及灌浆施工完成后进行面板施工,编网及土钉端座处理。削坡后现场编网，网片规格为φ6@300mm×300mm，用火烧丝绑扎，钢筋接头搭接≥10cm，且点焊，网片与坡面距离大于2cm。网片外配φ16@1400mm横向加强筋，加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。
钢筋网的铺设符合下列规定：钢筋网保证在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；钢筋网与土钉保证连接牢固。
喷射混凝土面层强度等级C20，喷层厚度为80mm。
喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面确保保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。
喷射砼通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步45°倒角的喷射混凝土层施工搭接。
上层土钉砂浆及喷射砼面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
⑹边坡渗水处理
为防止由于地下管线漏水及上层滞水的影响，边坡段出现渗水，土钉施工过程中，在边坡渗水地段作适当加强。
1.1.1.2 星标邮件钢支撑安装及拆除施工方法
煤炭工业济南设计研究院有限公司钢支撑安装流程见《钢支撑安装流程框图》。
钢支撑安装流程框图
1.1.1.2.1 钢支撑安装准备
钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直必须进行矫正。茶多网
事先在围护结构上标出支撑位置，提前进行支撑位置处桩面的整平工作，以使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。
1.1.1.2.2 钢支撑加工
钢支撑安放过程中相邻两钢支撑的活动端和固定端应相互错开，钢支撑连接采用法兰连接，螺栓为φ22螺栓。
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