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铝合金、铜合金、锌合金外观检验标准

铝合金、锌合金、铜合金压铸件外观检验标准参考

引用说明：

1.本外观检验标准引自中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2702-810《铝合金、锌合金、铜合金压铸件技术条件》；

2.未注明铸件类别、级别和精度者，均按本标准相关的最低级别处理；

3.当本标准与图纸要求、顾客特殊要求不统一时，按图纸要求、顾客特殊要求处理

4.在不影响铸件使用的条件下，允许进行整形和修补，但必须对铸件作相应的复检。

一：铸件清理后的表面质量

1.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。

2.在不影响使用的情况下，因去除浇口、飞边、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的1/4且不得超过1.5mm。

二：待加工面的表面质量

1.不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。

2.不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹，对工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。

三：铸件机械加工后的表面质量

1.不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。

2.不允许有超过表1规定的孔穴存在。

级别孔穴表面积Cm2	1级				2级				3级
级别孔穴表面积Cm2	最大直径 mm	最大深度mm	最多个数	边缘间最小距离mm	最大直径 mm	最大深度mm	最多个数	边缘间最小距离mm	最大直径 mm	最大深度mm	最多个数	边缘间最小距离mm
~150	0.8	0.5	3	4	1.5	1.0	3	4	2.0	1.5	3	3
脉冲氙灯＞150~300	0.8	0.5	4	6	1.5	1.0	4	6 文件加密存储	2.0	1.5	4	4
＞150~300	1.0	0.5	4	6	2.0	1.5	4	6	2.5	1.5	5	4
矩阵革命＞150~300	1.2	0.6	5	8	2.5	1.5	5	8	3.0	2.0	6	6

表1

3.机械加工螺纹的表面质量

a. 螺纹头2扣不允许有任何缺陷，其余螺纹不允许有超过表2规定的缺陷。

螺距 mm	孔穴范围
螺距 mm	平均直径不大于mm	深度不大于	螺纹工作长度内总个数不超过	两孔距间边距不小于mm
≦0.75	1mm	1mm	2	2
﹥0.75	1.5 mm （不超过2倍螺距）	1.5 mm （≦ 1/4壁厚）	4	5

表2

b. 不铸底孔加工后的螺孔表面质量按表3规定。

螺距mm	孔穴与端面的最小距离mm	孔穴长度不超过有效螺纹长度的
≦0.75	3	1/5
﹥0.75	5	1/4

表3

铝合金、锌合金、铜合金压铸件外观检验标准参考

四：铸件不加工面的表面质量

1.不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性的缺陷。

2.不允许有超过表4规定范围的花纹、麻面和有斑点。

铸件表面质量级别	1级	2级	3级
缺陷面积不超过总面积的百分数	5%	25%	40%

表4

3.在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹高度铝、锌合金压铸件不大于0.2 mm；铜合金压铸件不大于0.2 mm。

4.由于模具组合镶并或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差，不得超过有关尺寸公差。

5.推杆痕迹凹入铸件表面的深度不得超过该处壁厚的1/10，且不得超过0.4mm；在不影响使用和装配的情况下，推杆痕迹允许凸起，凸起高度不大于0.2 mm。

6.工艺基准面、配合面上不允许任何凸起痕迹，装饰面不允许有推杆痕迹。这类表面应在图样上注明。

7.穿孔顶端的隔皮厚度不允许超过表5规定。

铸件在分型面上的投影面积	受分型面影响而形成的隔皮厚度			模具活动部位的投影面积	受模具活动部位影响形成的隔皮厚度
铸件在分型面上的投影面积	锌合金	铝合金	铜合金	模具活动部位的投影面积	锌合金	铝合金	铜合金
~150 Cm2	0.15 mm	0.20mm	0.25mm	~150 Cm2	0.20mm	0.25mm	0.35mm
十一届全国人大二次会议＞150~300 Cm2	0.20mm	0.25mm	0.30mm	＞150~300 Cm2	0.25mm	0.30mm	0.45mm
＞300~600 Cm2	0.30 mm	0.35mm	/	＞300~600 Cm2	0.30mm	0.40mm	/

表5

8.各类铸件的表面缺陷详件表6。

缺陷名称		缺陷范围	表面质量级别			备注
缺陷名称		缺陷范围	1级	2级	3级	备注
流痕		深度不大于	0.05 mm	0.07 mm	0.15 mm
流痕		面积不超过总面积的百分数	5%	15%	30%
冷隔		深度不大于	不允许	1/5壁厚	1/4壁厚	1.在同一部位对应处不允许同时存在。 2.长度是指缺陷流向的展开长度。
		长度不大于铸件最大轮廓尺寸的		1/10	1/5
		所在面上不允许超过的数量		2处	2处
		离铸件边缘距离不小于		4 mm	4 mm
		两冷隔间距小于		10 mm	10 mm
擦伤		深度不大于	0.05 mm	0.10 mm	0.25 mm	除1级表面外，浇口部位允许增加1倍
擦伤		面积不超过总面积的百分数	3%	5%	10%	除1级表面外，浇口部位允许增加1倍
凹陷		凹入深度不大于	0.10 mm	0.30 mm	0.50 mm
粘附物痕迹		整个铸件不允许超过	不允许	1处	2处
粘附物痕迹		占带缺陷表面面积的百分数	不允许	5%	10%
气泡	平均直径≦3 mm	每100 Cm2缺陷个数不超过	不允许	1处	2处	允许两种气泡同时存在,但大气泡不超过3个，总数不超过10个；且其边距不小于10 mm。
		整个铸件不超过的个数		3	7
		离铸件边缘距离不小于		3	3水解酸化
		气泡凸起高度不大于		0.2 mm	0.3 mm
	平均直径﹥3~6 mm	每100 Cm2缺陷个数不超过	不允许	1处	1处
		整个铸件不超过的个数		1	3
		离铸件边缘距离不小于		5 mm	5 mm
		气泡凸起高度不大于		0.3 mm	0.5mm

边角残缺深度	铸件边长≦100 mm	0.3 mm	0.5mm	1.0 mm	残缺长度不超过边长的5%
边角残缺深度	铸件边长﹥100 mm	0.5 mm	08mm	1.2 mm	残缺长度不超过边长的5%
各类缺陷总和	面积不超过总面积的百分数	5%	30%	50%

注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。表6

铝合金、锌合金、铜合金压铸件外观检验标准参考

五：名词解释

1.气孔：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则、表面较为光滑的孔洞。

2.缩孔：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。

3.夹杂物：混入压铸件内的金属或非金属杂质。

4.气泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。

5.凹陷：平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

6.花纹：肉眼可见的、但用手感觉不出来的、颜不同于基体的金属纹络，用“０”砂布稍擦几下即可去除。

7.流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹络。此缺陷无发展的可能，用抛光法能去除。

伊枯草菌素8.冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透、不穿透两种，在外力作用下

有发展的趋势。

9.裂纹：合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透、不穿透两种，有发展的趋势。

10.欠铸：成型过程中填充不完整的部位。

11.印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕迹。

12.网状毛刺：由于模具型腔表面产生龟裂而形成铸件表面上的网状凸起印痕。

13.粘附物痕迹：铸件表面由于金属物或涂料堆积物等脱落而形成的痕迹。

14.有斑点：表面上不同于基体金属颜的斑点。一般由涂料碳化物形成。

15.擦伤：顺着出模方向，由于金属粘附或模具拔模斜度太小而造成在铸件表面的拉伤痕迹。

16.麻面：充型过程中，由于模温或料温过低，在欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布的区域。

17.飞边：由于铸模的精度、配合或装配等欠佳，在合模时产生过大的缝隙而造成的铸件边缘的片状金属皮。

18.隔皮：该穿透而未穿透的金属层。

19.边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。

20.疏松：不紧实的组织。

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