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2 模具基础

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设计标准名称

2.1 模具常规结构及名称

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一、主要的模具结构名称定义如下图

二、与导柱有关的部分名称如下图

三、与抽芯有关的名称如下图

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2.2模具设计零件的编码原则

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模具3D设计中各部件的名称如下表：

各类文件命名法：

a)主要英文名称的第一个字母来命名文件名称，如果有多个零件在其后加1、2等序号。

b)对于有归属的零件，采用组合式命名。

c)完整的命名为：模具编码_零件代码

实例：如滑块3的耐磨块2，则为：模具编码_SL3SWP2

第一部分：模架零件命名标准

序号	中文名称	英文名称	零件代码	图示
1	模具装配	Mold Assemble	ASM
2	模架	Mold Base	MB
3	定模底板	Clamping Plate	TP
4	脱胶板	Runner Stripper Plate	RP
5	定模板	Cavity Plate	AP
6	推板	Stripper Plate	SPT
7	动模板	Core Plate	BP
8	动模垫板	Support Plate	UP
9	方铁	Spacer Block	乌克兰危机来龙去脉CP
10	面针板	Ejector Retainer Plate	EP
11	底针板	Ejector Plate	FP
12	动模底板	Movable Clamping Plate	LP
13	支撑柱	Support Pillars	SP
14	水口边		SPN
15	导套	Guide Bushings	GB
16	导柱	Guide Pins	GP
17	复位杆	Return Pin	RPN	复合矩阵
18	拉杆	Puller Bolt	PBO
19 天台赤城中学	拉杆套	Puller Bushing	PBU
20	限位螺钉	Stopper Bolt	SBO
21	限位块	Stop Block	STB
22	复位杆挡块	Stopper for Return Peg	SRP
23	金属锂垃圾钉	Stop Pin	STP
24	方型辅助器	Side Straight Block Sets	TSSB

第二部分：成型零件命名标准

序号	中文名称	英文名称	零件代码	图示
1	定模镶块	Cavity Block	CAV
2	动模镶块	Core Block	COR
3	商标镶件	LOGO INSERT	LGI
4	定模镶件	Insert for Cavity Block	CAVI
5	动模镶件	Insert for Core	CORI
6	滑块镶件	Insert for Slide	SLI
7	定模镶针	Pin for Cavity Block	CAVP
8	动模镶针	Pin for Core	CORP
9	斜顶	Anglar Lifter	AL
10	滑块	Slider	SL
10	滑块	Slider	SL

第三部分：辅料零件命名标准

序号	中文名称	英文名称	零件代码	图示
1	压条	Guide Rail for Slide	SGR
2	压边	LOCATING BLOCK	ALB
3	压板	Retainer Plate	RPE
5	水孔堵头	Cooling Circuit Plug	CCP
6	顶模块	Ejector Rods With Spring Washer	EPSW
7	优力胶圈		UC
8	斜顶导向块	Guide Plate for Anglar Lifter	ALG
9	斜顶座	Retainer for Anglar Lifter	ALR
10	锁紧块	Locking Block	SLB
11	耐磨块	Wearable Plate for Slide	SWP
12	导向块	Slide Guid e Strip	SG
13	压线板	Press the Line Plant	PLP
14	隔水板	Clapboard	CL

第四部分：标准件零件命名标准

序号	中文名称	英文名称	零件代码	图示
1	定位圈	Locating Ring	LOC（LLRJS）
2	浇口套	Sprue Bushing	SB
3	拉料钉	Runner Lock Pin	RLP
4	点浇口套	POINT GATE	PGB
5	吊环	Lifting Eye Bolt	LEB
6	顶针	Ejector Pin	EP
7	阶梯顶针	Shouldered Ejectors Pin	SEP
2014福建高考理综8	推管针	Ejector Sleeve Pin	ESP
9	推管	Cylindrical Ejector Sleeve	CES
10	阶梯推管	Shouldered Ejector Sleeve	SES
11	扁顶针	Blade ejectors	FEP
12	行程开关	Switches of Returning Ejector Plate	SREP
13	快换水嘴	Cooling Socket & Plug	CSP
14	密封圈	O Ring	OR
15	零度定位块	Straight Locating Block	SLB
16	锥度定位块	Tapered Block Set	TBS
17	斜导柱	Anglar Pillar	SAP
18	斜导柱固定块	Stopper Plates for Anglar Pillar	SAR
19	插销式锁模器	Parting Lock Set	PLS
20	尼龙锁模器	Parting Lock	LK
21	卡轮式锁模器	Ultra Lock Set	ULS
22	日期章	Date Marked Pin	DMP
23	弹簧	Coil Spring	SPRING
24	内六角螺钉	Cylinder head cap Screw	SS
25	弹簧垫圈	Spring Washer	SW
26	平头螺钉	Hexagon socket counter sunk head screw	FS
27	螺塞	Screw Plugs	SPL
28	定位销	Dowel Pin	PIN
29	球头顶丝	Ball Plungers	BPL
30	计数器	Arithmometer	AR
31	油缸	Oil Pressure Jar	OPJ
32	加热管	Cartridge Heater	CH

第五部分: 其它零件命名标准

序号	中文名称	英文名称	零件代码	图示
1	隔热板	Thermal Insulation Board	TIB
2	早回机构1	Early Return Orgen（Type 1）	ERO1
3	早回机构2	Early Return Orgen（Type 1）	ERO2
4	热流道系统	Hot Runner	HR

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附属模型名

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2.3模具公差设计

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一、目的

为提高模具精度，降低成本，在满足制品的使用要求及精度的前提下，合理的选择公差，能减少零件、量具和工艺装配的品种和规格。

二、选择基孔制作为设计基准制

1、从结构、工艺、经济性几方面综合考虑，一般情况下优先选用基孔制，可以降低生产成本，提高效率。

2、在与国家、本厂标准件或标准购入件相配合时，基准制选择要随标准件而定。如果是轴类的标准件时，在这种情况下则要选择基轴制。

三、公差等级的选用原则：

1、对于基本尺寸小500mm的较高等级配合，采用孔比轴低一级相配合。但当尺寸大于500mm时，则推荐同级孔、轴相配合。

2、选择公差等级时，在满足使用的情况下尽量扩大公差值，选用较低的公差等级。

以达到规范设计，请优先选用以下常用模具公差与配合。

表1 模具优先配合表

模具配合	基孔制	基轴制	配合特征
a、滑块、斜顶与镶件配合 b、顶针、推管与镶件配合	H7/g6或者H7/f6	G7/h6或者F6/h6	小间隙滑动配合：用于限制自由转动，但可自由移动和滑动并精密定位配合。（常用基孔制，顶针类采用基轴制）
a、单个镶件、镶针与镶件配合 b、镶件与模板配合	H7/h6	H7/h6	间隙定位配合：用于零件可以自由装拆，而且工作时相对静止。（镶件类用基孔制，镶针类采用基轴制）
多镶件镶拼的配合	H7/ js6	Js7/h6	精密定位过渡配合：用于精密定位，可减小累积误差（常用基孔制）

在模具中还有很多配合，如导柱类的配合、复位杆的配合等，这类配合由模架厂按龙记模架的标准控制，设计中较少用到，不再细化分类。

下列是与龙记模架厂协商的备料外形尺寸公差值：

表2 模具加工公差表（按基孔制）

厚		宽		长
尺寸	公差	尺寸	公差	尺寸	公差
<100	+0.1 +0.3	400	+0.03 -0	400	+0.03 -0
<100	+0.1 +0.3	500	±0.03	1000	±0.03
<190	+0.1 +0.3	500	±0.03	500	±0.03
<190	+0.1 +0.3	500	±0.03	1000	±0.04
<300	+0.1 +0.3	500	±0.04	1000	±0.04
300以上	+0.1 +0.3	500	±0.05	1000	±0.05

注：如超出上述加工范围则需协商

a)由于机床及夹具之限制,尺寸中有任何一个数大于300mm时，且长、宽、厚三个尺寸中任意两项数相除大于15倍或以上,则加大公差至下一级,

厚:公差+0.1/+0.3

阔:公差±0.03

长:公差±0.03

b)如宽度或长度任何一个数超出以上列表范围,公差则加大至下一级,

例如:50x400x410

阔:公差±0.03

长:公差±0.03

c) 对于小型模具（不能设计压边结构的模具），镶块的备料公差可以采用0～－0.03，注意在备料单上要注明。

3、表达方式要求

要求模具结构设计的理论值尽量取整数，最多只能为小数点一位。

根据材料厚度结合上表的选择相应的公差值。（在备料时要注意，在高度上不加工的零件不留余量，精料公差值参考长宽方向）

A、精料――设计员按照设计的理论尺寸要求（整数和小数点一位）的材料，按照”模具加工公差表”公差要求备料的。

B、标准料――指按照龙记模具提供的内模镶块资料（尺寸和公差都是完全按龙记标准）的现成材料，价格相对便宜，建议设计员备料时第一选择标准料。

C、光料――指将材料四周见光，没有尺寸公差要求的材料。

三、成型部分尺寸公差

对于动定模镶件上成型部分的尺寸加工公差，考虑到实际的可操作性做如下规定：

1、模具公差(钢成型公差)是产品要求公差的 50%.

2、公式: 模具公差 = 成品要求公差 x 50%

3、其他成型面：型腔公差为：－0.05～0。

4、型芯公差为： 0～＋0.05。

四、表面粗糙度和形位要求

1、模架成型面的粗糙度须≤Rz0.8，配合面粗糙度≤Rz1.6，其余加工面粗糙度≤Rz3.2；

2、镶块的平行度、垂直度要求为0.01/100。

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附属模型名

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2.4 颜使用标准

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一、目的

使用不同的颜，将各零件的不同用途区分出来，方便设计人员交流以及CNC加工。

二、颜对应公差

内模仁部分着标准

序号	名称	颜条	颜名称	透明度（%）	颜号（1~256）	公差说明
1	产品		海螺	0	85
2	定模型腔胶位面		黄	0
3	动模镶件胶位面		鲜绿	0	29
4	封胶面		粉红	0	152
5	胶位封胶面		蓝	0
6	行位槽宽		青	0	142
7	斜顶孔/镶件孔		茶	0
8	斜顶座球头/热嘴切口		橙	0
9	行位宽		浅青绿	0	7
10	加工基准面		深红	0	161
11	斜顶宽厚/镶件长宽/行位槽深		玫瑰红	0	55
12	擦穿面/碰穿面		深黄	0
13	顶针孔		水绿	0	117

三、抛光要求

1、黄--定模型腔胶位面：

●通常状况下的外部件也包括面板透明件，最后用2.5#~5#研磨膏达到粗糙度Ra0.025（Rz0.4）；

●胶位面要求镜面时，最后用1#研磨膏达到粗糙度Ra0.012（Rz0.2）。

2、绿--动模镶件胶位面：

●320#砂纸接平，保证粗糙度Ra0.05（Rz0.8）。筋位用1200#砂纸抛光达到粗糙度Ra0.05（Rz0.8）

3、紫红--封胶面：

●不需抛光

4、蓝--胶位封胶面：

●320#砂纸接平即可。保证粗糙度Ra0.05（Rz0.8）

5、定模镶件颜和抛光示意图

黄

图1

6、动模镶件颜和抛光示意图

绿

图2

7、产品图所有面设成如上颜(29 号)，如图3

海螺

图3

8、前模仁颜设置标准，包括EDM加工基准面，热嘴切口行位槽宽，如下图4

9、后模仁颜设置标准，斜顶孔/镶件EDM加工基准面行位槽宽，如图5

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2.5 模具材料的选用标准

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一、目的

合理地选用模具材料，延长模具寿命，兼顾模具产品的成本与品质。

二、常用材料选用标准表：

材料名称	零件名称	热处理要求及硬度	资料中报价（仅供选料）
2510	滑块导向块	淬火HRC60以上	44
Cr12MoV	用于耐磨块、锁紧块、斜导柱。	淬火HRC58~60。避开回火脆性区290～330°C
45#	滑块压块	调质处理HB250。
738	通用塑料模具内模镶块，斜顶导向块。批量大要求表面渗氮处理	预硬HRC30－35 渗氮后表面硬度HRC55以上	33
738H	有更换及耐磨要求的镶块、斜顶和滑块。以及滑块T型块、斜顶滑动块。批量大要求表面渗氮处理	预硬HRC35－40 渗氮后表面硬度HRC55以上	40
MEK4	兼备高硬度和和高韧性，耐磨性好，有耐磨要求的小截面尺寸的斜顶和受结构限制强度差镶块。	预硬HRC39－43	90
EM38	高硬度，耐磨性好，韧性较好，运动件（滑块和斜顶）和有更换及耐磨要求小镶块	预硬HRC39－43	72
2711	高硬度，耐磨性好，韧性较好运动件（滑块和斜顶）和小镶块	预硬学习的艺术HRC36－41 氮化可达HV750	55
718	高抛光度及高要求的外观件模具内模零件（高透明件）。批量大要求表面渗氮处理	预硬HRC31－35 渗氮后表面硬度HRC55以上
718H	高抛光度及高要求的外观件模具。批量大要求表面渗氮处理	预硬HRC35－41 渗氮后表面硬度HV650	84
S136	镜面及防酸性高的模具内模零件（所用离心风叶动模镶件，高透明件）,留余量,粗加工后淬火处理,用于硬模.	材料HB250 淬火HRC45－52	174
S136H	镜面及防酸性高的模具内模零件，批量大要求表面渗氮处理	预硬HRC30－35 渗氮后表面硬度HRC55以上	167
8407	用于模温高内模零件（如PPS材料），留余量,粗加工后淬火处理。	退火至HB150 淬火HRC48－52	163
2083	防酸模具内模零件，留余量,粗加工后淬火处理。	HRC48－52	66
2083H	防酸模具内模零件，批量大要求表面渗氮处理	预硬HRC30－34 渗氮后表面硬度HRC55以上	66
NAK80	用于有外观要求时。批量大要求表面渗氮处理。用于定模部分	预硬HRC37－43 渗氮后表面硬度HV650以上	90

二、模具内模材料的选用原则：（重要性依次降低）

选用分类	选用要求与原则
1、产品的外观要求	A、透明件产品，定模材料选S136，NAK80、718（718H）；透明度特高的产品，定模材料应首选S136，其次是NAK80、718（718H）；动模选用718（718H）、进口738（738H）
	B、有表面要求的外观产品，定模材料选用NAK80、718（718H）、进口738（738H）；动模选用国产738（738H）。
	C、无表面要求的产品且是非外观零件，定模选用国产738（738H）、动模选用国产738（738H）
	D、对有硬度和韧性要求的动模小镶块，可选择为：MEK4、EM38、2711、738H（硬度依次降低、价格依次降低）
2、模具使用寿命等级	A、一级在百万次以上，二级是50万—100万次，热处理硬度在HRC50左右的钢材，通常选用瑞典产的S136、8407等，按硬模要求制造。
	B、三级在30万—50万次，三级模具用预硬料多，内模材料牌号有738H、718H、MEK4、NAK80等，渗氮后表面硬度HRC55以上。
	C、四级在10万—30万次，模具内模用738，渗氮后表面硬度HRC55以上。
	D、五级在10万次以下，模具内模用738；
	E、对于要求特低的模具，可用50#，45#钢，即直接在模胚上做型腔。

三、镶块与运动件（斜顶、滑块）的材料搭配

动模镶件材料	运动件（斜顶、滑块）材料
738	738或EM38
738H	2711或EM38
S136（硬模）	S136淬火（高韧性要求用MEK4）
	当斜顶截面尺寸结构较小（强度小于12）时，斜顶用MEK4（韧性高）
注：材料尺寸在100×100×100以上，要求材料进厂前用高频振荡消除材料内应力

四、典型产品要求的模具动模与定模材料

产品系列	部品名称	定模使用的材料	动模使用的材料	备注
分体机	底壳	738H	738H	查穿部分用可更换小镶块EM38、2711
	面板体	738H	738H
	面板	738H	738H
	电器盒	LKM2711（EM38）	738H
	装饰条	NAK80 (718H)	738H
	显示器盖	738H	738H
	显示器盒	738H	738H
	遥控器	S136	S136	按硬模制造
	导风板（机构各零件）	738H	738H
柜机	出风面板	738H	738H	查穿部分用可更换小镶块EM38、2711
	进风面板	738H	738H
	底盘	738H	738H
	顶盖	738H	738H
	装饰条	NAK80 (718H)	738H
	透明装饰板	NAK80 (718H)	738H
	导风板	738H （内面）	738H （内面）	硬模的定模、动模内模用S136内模料
	扫风板	738H （内面）	738H （内面）	硬模的定模、动模内模用S136内模料
	按键	718H	738H
窗机	面板体	738H	738H	查穿部分用可更换小镶块EM38、2711
	面板	738H	738H	查穿部分用可更换小镶块EM38、2711
	导风板	738H （内面）	738H （内面）	硬模的定模、动模内模用S136内模料
	扫风板	738H （内面）	738H （内面）	硬模的定模、动模内模用S136内模料
	旋钮	738H	738H	定模部分无法抛光时用电铸加工
风叶	离心风叶	738H	S136
风叶	轴流风叶	738H	738H	轴芯部分用铍铜保证冷却

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标准类别 2 模具基础		设计标准名称 2.6 透气钢设计		文件编号：
标准类别 2 模具基础		设计标准名称 2.6 透气钢设计		总页	版本号
一、透气钢性质： 1. 透气钢的透气效果与厚度成反比，所以其使用厚度为 30～50mm。 2. 透气钢须透气的部份在精加工时(胶位及底部)除电打外，不可作任何机械加工(磨床或锣床)以及抛光；粗加工时可作任何机械加工。 3. 镶件底要做透气坑。 4. 透气钢可直接修螺丝。 5. 透气钢出厂硬度为 35~38HRC，但可硬至 55HRC，测试硬度需用特别的仪器。二、透气钢的应用范围（透气钢加工应用说明参考附件2.5）透气钢用于模具中排气困难，成型不良中，降低缺料、融接痕等不良情况，在网眼或网格形状、薄形产品的易于成型。三、透气钢排气设计的结构，下图是透气钢镶件设计的参考方法：四、透气钢设计备注当透气钢的规格不能满足排气的要求上，可以考虑设计成“透气钢组合”――多个透气钢固定在一块（如用定位销）成为一个组合，来达到设计要求的排气尺寸。
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2.7 铍铜材料设计

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一、铍铜材料概述

铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性能。铍铜材料的优良导热性和散热性，能缩短注塑周期和减少塑件的变形，增加注塑生产的效益。

二、适用范围：

常用于难冷却处、模具热量集中处、需要消除外观缩水处和减少塑件变形处。

1、轴流风叶的轴芯：解决内部的难冷却处的冷却效率，不仅提高注塑效率，而且解决了风叶的脱模问题，如KF35WF.02000002b整改风叶脱模剂的成功。

2、底壳（接水盘）风道上：减少风道的变形，以及防止出风面的缩水，采用镶铍铜能够成功解决此类问题。如1P、1.5P底壳，睡梦宝接水盘模具等成功实例。

三、铍铜的材料特性：

铍铜类型	硬度值	热导率	密度	热膨胀系数	备注
低铍铜（Be1.6-1.79%）	HRC26-32	是钢材的3～5倍	8.3g/cm3	比钢材高40％左右	铍铜处于预硬状态不需热处理及消除应力
高铍铜（Be1.8－2.0％）	HRC36-42	是钢材的3～5倍	8.3g/cm3	比钢材高40％左右	铍铜处于预硬状态不需热处理及消除应力

塑胶模具常用高铍铜，如：如MOLDMAX 30,成份为：Be－1.9％，Co＋Ni－0.25％，Cu－97.85％。

四、设计人员选用铍铜流程及加工过程

五、注意事项说明：

1、必须经领导审核同意方可订购；

2、设计时尽可能减少尖角(铍铜脆性大)及考虑容许铍铜件受热膨胀所需的空间；

3、硬度值由动、定模镶件设计要求确定；

4、采用独立的开通运水系统以保持铍铜镶件最佳的冷却环境；

5、相关的加工及抛光事项参照附件2.6。

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标签：模具要求材料公差

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