热震性试验方案
试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。 热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3mm，热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。 喷涂工艺参数
涂层 名称 | 成分 | 喷涂工艺参数 |
功率(KW) | 离子气1 Ar(m3/h) | 离子气1 N2((m3/h) | 离子气1 H2(m3/h) | 送粉气 N2(m3/h) |
底层 | NiCrAlY | 24 | 1.5 | 0.6 | 0 | 0.5 |
工作层 | Al2O3（二级） | 28 | 1.8 | 揠苗助长教学实录 0.5 | 0.23 | 0.5 |
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前人的研究表明;
1、 具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层，；
2、 无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有+ZrO2、TiO2和Cr的复合涂层。
3、 涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。
4、 对αAl2O3+10%ZrO2涂层重熔处理热震处理97次才发生剥落现象。
资料来源：阎殿然，Al专才与通才2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17
试验方案一等离子喷涂（外涂层α扎那米韦Al2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔
试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
基体温度150~200℃
底层涂层厚度控制在50~70μm
面涂层控制在0.15~0.13mm
喷涂工艺参数
涂层 名称 | 成分 | 喷涂工艺参数 |
功率(KW) | 离子气1 Ar(m3/h) | 离子气1 N2((m3/h) | 离子气1 H2(m3/h) | 送粉气 N2(m3/h) |
底层 | NiCrAlY | 24 | 1.5 | 0.6 | 0 | 0.5 |
工作层 | Al2O3（二级） | 28 | 1.8 | 0.5 | 0.23 | 0.5 |
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1、 首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样10块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm 主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。
2、 在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂
纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
3、 做20块成熟工艺的试样块进行激光击处理，主要目的是改变应力和气孔；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
4、 做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔
试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。ZrO2+8%Y2O3
我们自己去买单纯的（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)自己回来配方。
以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
基体温度150~200℃
底层涂层厚度控制在50~70μm
面涂层控制在0.15~0.13mm
喷涂工艺参数
伊甸园信箱涂层 名称 | 成分 | 喷涂工艺参数 |
功率(KW) | 离子气1 Ar(m3/h) | 离子气1 N2((m3/h) | 离子气1 H2(m3/h) | 送粉气 N2(m3/h) |
底层 | NiCrAlY | 24 | 1.5 | 0.6 | 0 | 0.5 |
工作层 | （二级） | 28 | 1.8 | 0.5 | 0.23 | 0.5 |
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1我国网民规模达10.51亿、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm
2、在优化的底层试样基体上进行ZrO2+8%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
3、做5块成熟工艺的试样块进行激光击处理，主要目的是改变应力和气孔；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
试验方案三等离子喷涂（外涂层ZrO2+7%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+后激光冲击
试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。75%Al2O3+20SiO2+7%Y2O3
基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
底层涂层厚度控制在50~70μm
面涂层控制在0.15~0.13mm
喷涂工艺参数
涂层 名称 | 成分 | 喷涂工艺参数 |
功率(KW) | 离子气1 Ar(m3/h) | 离子气1 N2((m3/h) | 离子气1 H2(m3/h) | 送粉气 N2(m3/h) |
底层 | NiCrAlY | 24 | 1.5 | 0.6 | 0 | 0.5 |
工作层 | （二级） | 28 | 1.8 | 0.5 | 0.23 | 0.5 |
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1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在30μm？
2、在优化的底层试样基体上进行73%Al2O3+20SiO2+7%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要10块；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂
纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
3、做20块成熟工艺的试样块进行激光击处理，主要目的是改变应力和气孔；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
4、做20块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
试验方案四等离子喷涂（外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+后激光冲击
试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3
基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。2.5wt%La2O3为纳米粉末。
底层涂层厚度控制在50~70μm
面涂层控制在0.15~0.13mm
喷涂工艺参数
涂层 名称 | 成分 | 喷涂工艺参数 |
功率(KW) | 离子气1 Ar(m3/h) | 离子气1 N2((m3/h) | 离子气1 H2(m3/h) | 送粉气 N安徽省化工研究院2(m3/h) |
底层 | NiCrAlY | 24 | 1.5 | 0.6 | 0 | 0.5 |
工作层 | （二级） | 28 | 1.8 | 0.5 | 0.23 | 0.5 |
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1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm
2、在优化的底层试样基体上进行2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也
需要20块；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理，中速升温，到900℃，保温1小时，随炉冷却。
3、做5块成熟工艺的试样块进行激光击处理，主要目的是改变应力和气孔；
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次
试验方案五激光冲击+等离子喷涂（外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+后激光冲击处理
试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3
基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。2.5wt%La2O3为纳米粉末。
底层涂层厚度控制在50~70μm
面涂层控制在0.15~0.13mm
喷涂工艺参数
涂层 名称 | 成分 | 喷涂工艺参数 |
功率(KW) | 离子气1 Ar(m3/h) | 离子气1 N2((m3/h) | 离子气1 H2(m3/h) | 送粉气 N2(m3/h) |
底层 | NiCrAlY | 24 | 1.5 | 0.6 | 0 | 0.5 |
工作层 | （二级） | 28 | 1.8 | 0.5 | 0.23 | 0.5 |
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1、首先对基材进行激光冲击处理，在其表面形成很好的激光冲击层。
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