高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的；许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识；现对具体操作做简要的说明，供生产者参考;生态地质调查
1化学成分
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是％－％；受冲击大，碳含量低；锰含量在％－％之间，一般不应低于13％；超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％；硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于％为宜；低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于％；铬是提高抗磨性的，一般在％左右;
入炉材料是由化学成分决定的；主要炉料是优质碳素钢或钢锭、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料；这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料；这个认识是有害的；某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此；不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％；那么，回炉料过剩该如何只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩; 3熔炼
这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损；料块应尽量小些，以50－80mm为宜;
市场经济的基本特征
熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料；将脱氧剂一定压到炉内深处；金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气；还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮；然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒在金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量;acm钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的；在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的;
4炉料与造型材料
要延长炉龄，当分清钢种与炉衬的属性；锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料；捣打炉衬要轮番周而复始换位操作；添加炉衬材料不可过厚，每次80毫米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤；如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚沈阳力得厂和恒丰厂均有成品出售，从拆炉到装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大有裨益；当然，炉龄的长短与操作者大有关系；不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉龄，应将炉料置于炉口旁预热，
然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入;
造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中性材料如铬铁矿砂、棕刚玉等；若想获得一次结晶细化的基体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点;
5铸造工艺设计
锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取％－％，铸件越长大、越应取上限；型砂与砂芯的退让性一定要好；浇注系统采取开放式；多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成
扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积,
使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大；冒口直
径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的－倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来补足铸件在凝固收缩时之空位；将直浇道、冒口位于高处砂箱有5－8；的斜度也是正确的；浇注时尽可能低温快浇；一旦凝固，要及时松砂箱；聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁与外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的；内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜；外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为－倍
的函数关系；过小不起作用，过大造成铸件开裂；铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱;
6热处理
热处理开裂，是低温阶段升温过快所致；故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h，且有不同时期的保温;
至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了；至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上；给出炉降温留有余地然后尽快入水；高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长不应>，这一切都影响铸件质量；入水温度应<30℃，淬火后,出血热百科
水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍；冷水从池下部进入，温水从池顶面流出；铸件在水池中要三个方向不停地一动;丁肇中
安徽省立新安医院
7切割与焊接
因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意；最好将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉;
不少厂，焊接和焊补成为必然；选用奥氏体基的锰镍焊条D256或D266型，规格细长,φ3.2mm×350m
m，外层药皮为碱性；操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法；一边焊接一边击打，消除应力；重要铸件必须探伤;
生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，最大限度地出优质品，进而最大限度地扩大占领市场份额；这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到;
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