焊条的选用原则

选用焊条时应考虑下列原则：

1、根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

2、焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹我钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

（3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊

接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。

Z308铸铁焊条Z408铸铁焊条

Z308铸铁焊条

型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI

说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。

用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。

熔敷金属化学成份/%

C≤2 Si≤2.5 Mn≤1 Fe≤8 Ni≥90

Z408铸铁焊条

型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI

小康网络大学说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30

8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。

用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。

熔敷金属化学成份/%

C≤2 Si≤2.5 Mn≤1.8 Fe余 Ni 45-60

A301不锈钢焊条，E309-17焊条

牌号：A301

型号：E309-17

性能：钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流两用，工艺性能好。。

用途：用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等。

材质（熔敷金属化学成分∕%）：

C	Mn	Si借壳上市案例	Cr	Ni	Mo	其他Cu
≤0.15	0.50~2.5	≤0.90	22.0-25.0	12.0-14.0	≤0.75	≤0.75

A312不锈钢焊条

A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属中含有钼，故比A302有更好的耐蚀、抗裂机抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

用途：用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可做不锈钢衬里，复合钢板、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P	Cu
≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	22~25	12~14	2.0~3.0	≤0.03	≤0.04	≤0.75

参考电流：

焊条直径（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流（A）	50~80	80~110	110~160	160~200

注意事项：

1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1h.

2．尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宣过大，以免焊条发红

不锈钢焊条

A102 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。

特A102不锈钢焊条特符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16

说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。

用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

A107 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。

A132 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00

用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A137 低氢钠型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A202 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。

A207 低氢型直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢(如Crl3、Crl7等)，以及用于异种钢的焊接。

A212 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。

A302 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相

同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。

A307 低氢型直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等

不锈钢焊条A302

特A302 符合 GB E309-16 相当 AWS E309-16

说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。

用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

A201不锈钢焊条

符合：GB E316-16 相当：AWS E316-16

说明：

A201是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红不开裂的特点，由于焊缝金属添加钼，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，有优良的操作工艺性能，特别适宜薄板的平焊及角焊。

用途：

用于焊接在有机酸和无机酸（非氯化性酸）介质中工作的0铬18镍12钼2不锈钢设备，也可用于焊接后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

注意事项：

焊前焊条必须经280-300℃左右烘焙1h，不得反复烘焙。

尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。

vep熔敷金属化学成份：（%）

C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
≤0.04	17.0-20.0	11.0-14.0	2.0-3.0	0.5-2.5	≤0.90	≤0.040	≤0.030	≤0.75

熔敷金属力学性能：

抗拉强度（σb） MPa	伸长率（δ5） %
≥520	≥30

参考电流：（AC或DC+）

焊条直径（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流（A）	50-80	80-110	scar zone110-160	160-200

A102不锈钢焊条

产品类别：不锈钢焊条A102

详细信息：说明：A102是钛钙型药皮低碳不锈钢焊条，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，操作性能极好。

用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0铬19镍9，0铬19镍11钛不锈钢结构

熔敷金属化学成分（%）:

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
≤0.08	0.5～2.5	≤0.90	18.0～21.0 电商仓储系统设计	9.0～11.0	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.040

参考电流:

焊条直径（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流（A）	50～70	80～110	130～160	160～200

注意事项：

1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。

2．尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红

不锈钢焊条A132

A132 钛钙型交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接

机床电气原理图1. 结构分析

高速钢麻花钻头与普通素钢柄相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必要的措施，可成功进行焊接。

2. 加工坡口

⑴仔细清除施焊处以及周围的油污，铁锈，氧化物等，直到露出纯净的母材金属。

⑵将接头用砂轮磨成60-70度X型对称坡口，留钝边2-3毫米，间隙1.5-2毫米。

3. 选用焊条

焊条选J506或 J422，经200度烘干，保温1-2小时

4 .焊前预热

根据情况，酌情考虑焊前预热，可用氧乙炔焰，将钻头端部加热到450-500度。

5 .焊接工艺

⑴在高速钢麻花钻头部分，除施焊处外全部包上石棉，浸入机油盆内，可以垂直放，也可以斜放，油盆应加盖铁板，以防止熔滴溅入油内，引起油脂飞溅。

⑵用直流电源反接或交流焊接电源均可。

⑶使用细焊条，小电流，在钻头端部堆焊一薄层作为过渡层，运条角度应尽量小，防止母材金属过多地熔入焊缝。

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