环保节能
清洗世界
Cleaning World
第３５卷第１期
２０１９年１月
1 概述
锆合金包壳管是核电重要设施的核心材料，也是关系到核安全的重要屏障。包壳管长期处于高温、高压腐蚀介质中，同时还承受到中子辐射的影响，其质量好坏直接影响到核电的运行安全保障性。锆合金包壳管在生产过程中的清洁度控制将会直接影响产品的质量，物料在生产加工中无法避免与很多材料接触或由工艺过程产生不利于产品性能的物质，这些污染物的带入或沾附可能会对最终产品质量、今后使用的可靠性及寿命产生不利影响。如果忽视物料在生产过程中的清洁度控制，即使最终产品尺寸满足技术条件要求，表面、腐蚀性能等其它技术要求将有可能不满足要求，故物料在生产过程中的清洁度控制极为重要。 滚装码头
随着核材料不断发展，核燃料换料周期延长以及人们核质量理念及质量意识的不断提高，用户对锆合金包壳管的质量稳定性、安全性、可靠性提出了更高的要求，由物料生产过程中清洁度控制原因引起的铸锭成分不合、腐蚀性能不合及产品表面质量不合等问题引起的关注度也日趋增高。生产过程中清洁度控制水平的高低也反映出企业生产现场管理水平及文明生产程度的高低，作为一个自主化锆材生产企业，通过科学有效的管理、合理的工艺安排及必要的清洗设备来控制生产过程清洁度，从而提高产品清洁度保证产品质量、提高成品率、降低成本、提高企业竞争力尤为重要。液体干燥剂
2 锆合金包壳管生产过程中影响清洁度的
主要因素
2.1 作业环境对清洁度的影响
生产过程中的作业环境的清洁度对锆合金包壳管质
量有重要的影响，且越来越受到企业及用户的关注和重视。空气存在大量的粉尘和悬浮物，特别是在北方，春季有沙尘暴、柳絮和杨絮，飘进作业现场后粘附管材表面以及管材生产过程中工序加工产生粉尘等都会对管材质量产生直接的影响，尤其对于铸锭熔炼工序及管材精整工序，锆合金管材的熔炼工序主要包含中间合金制备、电极制备及熔炼，精整工序主要包括管材成品抛光、激光打标、切定尺。
锆合金铸锭的成分合格与否直接影响后续管坯及管材的性能，故锆合金铸锭的成分要求严格，若在熔炼过程因作业环境不清洁，灰尘、油污、杂物的带入将有可能会导致铸锭成分不合，造成严重的经济损失。管材进入精整工序后，其内外表面状态为最终交货状态，因锆合金包壳管交付后不再进行任何清洁处理而直接投入燃料组件的生产，任何污染物的沾附将有可能导致产品表面及性能不合格。
独眼喙鼻畸形孩子2.2 接触材料对清洁度的影响
锆合金包壳管生产过程中会接触水、气、轧制乳液/油、设备料架、操作台、孔型、工模具等等材料，接触材料的清洁度会影响锆合金包壳管的性能、尺寸和表面质量。
多维视觉训练（1）设备操作台、上下料架、孔型、工模具等清洁度的影响。管材在生产流通过程中会接触轧机的孔型、上料架、孔型、工模具，工作台等，若以上这些位置存在异物，异物将有可能在轧制过程中带入，将会导致轧制管材出现划伤、点坑、压坑等缺陷，也有可能造成设备及工模具的损坏。湖北省最新任免决定
（2）轧制乳液/油、机加油、磨削液清洁度的影响。从锆合金铸锭至包壳管的过程中需经过机加、轧制等工序，这些工序设备中使用轧制乳液、轧制/机加油进行润滑，若清除不净，会导致锆合金表面质量甚至腐蚀性能不合格，影响产品质量及成品率。轧制乳液清洁度差，
作者简介：
英模文化渠静雯（1988-），女，研究生，工程师，主要从事锆及锆合金加工方面研究工作。收稿日期：
2018-11-02。文章编号：
１６７１－８９０９（２０１９）１－００５７－００３锆合金包壳管生产过程中清洁度控制研究
渠静雯，石明华，田 航，崔 顺，郝 晨
（西部新锆核材料科技有限公司，陕西 西安 710000）
摘要：本文简述了锆合金包壳管生产过程中清洁度控制的重要性、影响产品清洁度的因素以及生产过程清洁度控制措施，希望可以对提高管材产品清洁度、稳定产品质量及提高客户满意度有所帮助。
关键词：锆合金包壳管；清洁度；控制中图分类号：C931 文献标识码：A
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