| 品质保障部管理体系文件 | 文件编号：Q/HQ ZC-PB- |
| 生效日期：2018年01月01日 |
版本号：A/1 | 页码：共6页 |
编制： | 审核：孙荣滨 | 批准： |
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1 目的
为使铝及铝合金制品室温拉伸试验检测更规范、检测数据更准确，制定本操作规程。
2 适用范围
本规程适用于铝及铝合金制品室温拉伸试验检测全过程。
3 职责
3.1 委托检测单位负责按照《力学性能检测试样坯料要求》制做室温拉伸试验用试样坯料，并按《委托单》的要求完整填写相关内容； 3.2 品质保障部（以下简称品保部）负责从对委托单审核、试样坯料验收，力学性能检测、发出检测报告全过程。
4业务流程
核对委托单、查看试样、登记→试样加工→拉伸前准备（包括测量、画标距、计算）→拉伸→登记、发报告。
4.1 核对、查看与登记
4.1.1核对委托单：品保部人员在接收委托单时，要核对委托单的相关内容，内容包括产品名称、合金状态、规格、批次（热处理炉批号）、试样方向和数量、委托检测单位、委托人、委托时间，尤其要对产品标准、检测方法标准、试样号（唯一性标识）进行确认ethereal。
4.1.2 查看试样：查看试样尺寸等是否符合要求、数量是否与委托单相一致、试样号（唯一性标识）是否清晰；在取样尺寸允许的情况下，优先选择Φ10/5d试样，特殊情况由产品尺寸或工艺确定。
4.1.3 登记：经上述核对，确认委托单与试样无误后，在专用登记簿上进行相关内容登记，同时由送样人签字确认。
4.1.4 出现任何一种不符合情况时，应协商处理或重新取样。
4.2试样加工
4.2.1 加工前，与委托单相比照，对试样进行加工尺寸、批次号唯一性等的再次确认。
4.2.2 根据试样尺寸或工艺要求选择等比例（优先使用长比例试样）试样尺寸（见图1、表1）。
4.2.3 加工前，须对车床、车刀、卡尺等准备工作逐项检查，确认正常、安全无误后，方可进行加工。
4.2.4 操作人员应熟练使用车床，了解各个档位转速及走刀方向，掌握不同车刀的安装及使用，熟知各
拖板刻度的进刀量，并能发现细微的不正常现象和处理、解决相关问题。
图 1
表1 圆形横截面比例试样尺寸
d0/mm | r/mm | LC/mm | K=5.65 | K=11.3 |
陈小蒙L0/mm | 试样编号李汝革 | L0/mm | 试样编号 |
12.5 | ≥0.75d0 | ≥L0+d0 | 5d | HQR3 | 10d | HQR03 |
10 | HQR4 | HQR04 |
9 | HQR5 | HQR05 |
6 | HQR7 | HQR07 |
5 | HQR8 | HQR08 |
4 | HQR9 | HQR09 |
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表2 圆形标准试样d0的允许偏差
d0 | 尺寸偏差 | 平行部分内d立体交叉桥0最大最小偏差 |
≤3 | ±0.05 | 0.02 |
＞3~6 | ±0.06 | 0.03 |
＞6~10 | ±0.07 | 0.04 |
＞10 | ±0.09 | 0.04 |
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4.2.5 图中西北大学学报平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，采用专用刀具连续加工成型，且平行长度粗糙度参数Ra值不大于0.8。
4.2.6 试样头部形状应适合于试验机夹具的夹持。
4.2.7 切削深度应适当，冷却剂喷洒应确保冷却效果，以免因过热影响性能；最后一刀切削深度应≤0.1mm，使试样表面光洁度Ra值不大于0.8。
4.2.8 标距内尺寸精度应符合表2的规定。
4.2.9 试样按批次加工，每个试样加工完成后立即用记号笔将试样号转移至试样夹持部位，同一批次试样装入同一试样袋。
4.3 拉伸前准备
4.3.1 打开电子万能试验机电源，预热三十分钟（为提高效率，接到检测信息即可进行）。
4.3.2 检查电子万能试验机各部位是否正常，如夹具是否与试样匹配，不匹配须更换；销钉是否配合到位、行程中有无障碍等。
4.3.3 打开电子万能试验机计算机软件，选择与与试验相符合的程序模板，进入程序。
4.3.4 再次将试样与表1中相应试样号进行对照、确认，然后测量试验所需相关尺寸。对圆形试样尺寸测量、横截面积计算、标距标注的方法如下：
4.3.4.1 首先确认计量器具在检定期内，且均有编号。
4.3.4.2 测量试样的长度时，应使用精度不低于0.02mm的量具（游标卡尺）；测量试样直径时，应使用精度不低于0.001mm的量具（外径千分尺）。
4.3.4.3 对试样平行段取上中下三处测量直径，每处各测两次，且两次位置须相互垂直，取其算术平均值为此点直径数值。
4.3.4.4 比较三点直径数值，取其中最小的数值作为d0，填写到原始记录本上。
4.3.4.5 画标距：用两个或一系列等分点或细划线标出二段原始标距，且以平行于轴线的方式测量。标记应不应影响试样断裂，原始标距应精确到标称标距的±0.5%。
4.4 拉伸
4.4.1 打开电子万能试验机防护门，按动电子万能试验机遥控器解锁键。
4.4.2 解锁键绿指示灯亮后按动上下移动键（遥控器拨轮可上下点动），将夹具移动到适宜位置，留出足够的夹样区域。
4.4.3 先将试样夹于上夹具，上夹具适度旋紧，试样夹持长度要大于夹具总长的2/3以上。
4.4.4 对试样上端夹紧后，使用遥控器遥控横梁向下位移，至试样另一夹持端垂直位于下夹具内，夹持长度要大于夹具总长的2/3以上。如需安装引伸计，两夹具间要留出安装引伸计 的空间。
4.4.5 将电脑软件中的力值、位移值清零。
4.4.6 将下夹具适度旋紧，须确认拉伸过程中试样不会脱离夹具，并确保夹持的试样受轴向拉力的作用，减小弯曲。美与丑的剧本
4.4.7 如果需安装引伸计时，引伸计要卡在试样的平行段位置，安装完成后，轻轻地拔下定位销、将引伸计值清零。
4.4.8 关闭防护门，准备拉伸。
4.4.9 将试样标识、尺寸（LC、L0、试样长度)、试验速度（横梁位移速度）及环境温湿度输入电子万能试验机程序相关参数处。试验速度应根据材料性质和试验目的确定，除有关材料标准另有规定外，一般横梁位移速度规定为：2mm/min；使用引伸计时，引伸计切换点应变为：0.80%。
4.4.10 按动遥控器的解锁键，绿灯熄灭，点击软件绿三角形运行试验按钮，按提示完成试样直径d0输入，启动拉伸程序，直至试样断裂。
4.4.11 使用引伸计时，拉伸至程序停止运行，按系统提示卸下引伸计，卸下引伸计后虚掩防护门，点击提示框“关闭”按钮，恢复拉伸运行至结束。
4.4.12 试样拉断后，按动遥控器解锁键，解锁键绿灯亮起，遥控横梁向上移动到适宜位置，从夹具中取出试样，注意不要将标距抹掉，将试样断裂处紧密拼接，用游标卡尺测量断后标距的长度。当试样断口在标距上或标距以外时，仍需测量标距长度。
4.4.13 在断后标距长度“值”中输入所测量的长度，鼠标点击空白处，断后延伸率数值自动计算完成。
断口在标距上或标距以外，如果断后延伸率合格，则其试验数据有效。
4.4.14 试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应予以补做试验。
4.4.14.1 试样断在标距上或标距以外，造成性能不合格者；
4.4.14.2 由于操作不当或设备故障，影响试验结果准确性；
4.4.14.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈。
4.4.15 将试验数据填写在原始记录本上。
4.5 登记、发报告
4.5.1 试验结果的电子文件应保存完整，便于查，保证具有追溯性
4.5.2 实验报告单的填写应保证准确无误，与电子文件相一致。报告内容应包含：产品名称（规格）、合金状态、批次、热处理炉批号、试样号（方向）、试样数量、检测方法、检测结果、判定结果、试验员、审核员、检验日期等。
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