20#钢焊接工艺评定

焊 接 工 艺 指 导 书
        工艺指导书编号      WPS-037-1                     
           
        工艺评定报告编号    SI-1-001-2011                     
        焊 接 方 法        手工电弧焊                         
        机械化程度        手工                               
        编  制                                           
        审                                               
        批                                               
         
       
中十二冶金建设有限公司
1、焊接接头
接 头 类 型
管对接
接头简图(标出每种焊接方法或工艺的熔厚)
焊 缝 型 式
斜管45度全位
坡 口 型 式
V
垫板钢号规格
~
坡 口 清 理
清理油、锈、水
2、母材
类别号    Ⅰ  组别号      Ⅰ-1      与类别号      Ⅰ        组别号    Ⅰ-1    相焊
或标准号   YB231-70    钢 号  20  与标准号  YB231-70     钢 号    20        相焊
金瓶梅1迅雷下载厚度范围:
板材:对接焊缝  4-20mm                    角焊缝    无限制                     
管子直径、壁厚范围:对接焊缝4~20mm            角焊缝  无限制  组合焊缝      ~     
焊缝金属                  ≤20mm                                   
其它                                                                                                                                                                   
             
3.焊接材料
名称
标  准
牌(型)号
直径
熔敷
金属
化学
成份
(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
焊条
GB981-76
J427
φ4.0
Ni
Mo
V
Ti
4、焊接位置
  对接焊缝位置 45°固定全位 立焊方向 ~   
  角焊缝位置    ~                     
5、气体及电极
  气体种类    ~   流量  ~             
  混合气体成份    ~                   
  电极类型及规格 ~                     
6、预热/后热
  预热温度 ~      aesop℃  后热温度  ~    ℃   
  层间温度    ~    ℃  后热时间  ~    h     
  加热方式    ~                     
7、焊后热处理
种  类      ~                         
加热温度  ~    ℃升温速度    ~        ℃/h
保温时间   ~  h降温速度   ~          ℃/h
冷却方式  ~                         
  8、电特性:                          电流种类:直流
焊缝
层道
焊 接
方 法
填充金属
极性
焊接电流
焊接电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量(KJ/cm
型(牌)号
直 径
(A)
A1
SMAW
J427
φ4.0
正接
100-120
24-28
5-10
≤-34.3
A2
SMAW
J427
φ4.0
正接
100-120
24-28
5-10
≤-34.3
张德英
送丝速度  ~    熔化极气体保护焊熔滴过渡形式      ~                                 
9、技术措施
  摆动或不摆动    摆动        摆动参数  坡口内摆动  多丝或单丝焊  ~           
  喷咀尺寸    ~        导电咀至工件距离  ~          多道或单道多层单道    锤击  ~     
  层间清理  清渣  背面清根   无      环境温度    室温    相对温度    < 90%   
10、试板及试样检验要求
项目
要求
外观检查
焊缝无损探伤
晶间腐蚀
宏观金相
硬度试验
RT
UT
MT
检验标准
JB741-80
GB3323-82
/
/
/
5X
/
合格指标
16、17、18
/
/
/
不允许有任何裂纹
/
    项目
浙江树人大学学报
要求
拉力试验
弯  曲  试  验
冲 击 试 验
面  弯
背  弯
侧  弯
焊 缝
热影响区
熔合线
检验标准
《监规》附二.2
JB4708-2000
~
~
~
合格指标
不低于母材下限
7.2.2.5.4
/
~
~
~
试样数量
2
2
2
/
~
~
~
11、其它要求
 
   
阴水
报告编号     SI-1-001-2011        工艺指导书编号     WPS-001-2011   
焊接方法   手工电弧焊          机 械 化 程 度   手工             
母材材质规格:      20/20            φ325X14mm                       
结    论:本评定按          《监规》                        规定焊接试件,
          检验试样,测定性能, 确认试验记录正确。评定结果  合格       
备    注:本评定按JB4708-2000进行转换,测定性能, 确认试验记录正确。
          评定结果  合格 
    施    焊                       焊接时间   2011.07.14 焊工号   15   
填    表                       日    2011.07.17               
    审    核                       日      2011.07.18                 
    审    定                       日                              
    批    准                       日     2011.07.18                
    转 换 人                       日     2011.10.10                
中十二冶金建设有限公司
焊  接  记  录
1、接头(标出每一种焊接方法或工艺的熔厚)
2、母材
类组
别号
钢 号
标准号
厚度、直径
Ⅰ-1
20
YB231-76
φ325X14mm
3、填充金属
4、焊接位置
  对接焊缝位置 45°固定全位 立焊方向
  角焊缝位置      ~                   
名 称
牌(型)号
直  径
标  准
化学工程与装备
焊条
J427
φ4.0
GB981-76
5、气体及电极
  气体种类    ~       流量  ~         
  混合气体成份      ~                   
  电极类型及规格    ~                 
6、预热/后热
  预热温度  ~      ℃ 后热温度  ~     
 
  层间温度  ~      ℃ 后热时间     ~    h
7、焊后热处理:
  加热温度  ~    ℃ 升温速    ~        ℃/h
  保温时间  h 降温速度    ~        ℃/h
  冷却方式  ~                         
  8、电特性
焊接
层道
焊接
方法
填充金属
极性
焊接电流
焊接电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量(KJ/cm)
牌(型)号
直径
(A)
A1
SMAW
J427
Ф4.0
正接
100-120
24-28
5-10
11.9-34.3
A2
SMAW
J427
Ф4.0
正接
100-120
24-28
5-10
11.9-34.3
送丝速度(m/h)
~
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式
~
9、技术措施
  摆动或不摆动焊     摆动      摆动参数  多丝焊或单丝焊    ~                 
  喷咀尺寸    导电咀至工作距离  ~        多道焊或单道焊  单道焊      锤击  ~     
  焊前及层间清理  清渣  背面清根  ~      环境温度  12    相对湿度    <90 %     
焊缝非破坏性检验结果
1、外观
 
  焊缝成形  良好      正面焊缝余高  1.5-3mm      背面焊缝余高  0-1.5mm         
  正面焊缝宽  20-28mm    背面焊缝宽  6-9 mm          焊脚尺寸        ~         
 
  结    果        合格                                                             
2、无损检测
检测方法
检测标准
检测结果
检测方法
检测标准
检测结果
RT
GB3323-82
合格

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