常用镀种简介：合金电镀

内容：

高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co电子技术应用，Zn-Fe，Sn-Zn。Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑钝化，其耐蚀性有很大提高。锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。以下仅介绍低铁含量电镀工艺。

合金电镀

1高耐蚀锌合金电镀工艺

2 电镀锌-镍合金工艺及钝化处理

碱性锌镍合金的工艺特点：

1) 镍含量稳定，镀层中镍含量一般为8－10%。天津师范学院

2) 合金镀层光亮，可直接钝化。

3) 耐蚀性优异，8μm的锌镍合金镀层，经彩钝化后能耐NSS试验1000小时，不生白锈，2000小时未见红锈。

4) 经100°C烘烤一小时后，在NSS试验中出现白锈时间在300小时以上。

**碱性锌镍合金工艺

组成含量工艺条件

氧化锌（g/L）

最牛妈妈氢氧化钠（g/L）

硫酸镍（g/L）

络合剂（NZ－918C）g/L

添加剂（NZ－918A）ml/L

光亮剂（NZ－918B）ml/L 8—12

50—120

6—10

50—100

4—6

4—6 温度 15～35°C

阴极电流密度：

DK=0.5～5.0A/dm2

阳极：锌、镀厚镍钢板、镍板

阴、阳极面积比：=1:1.5～2

** 碱性锌镍合金钝化工艺

白钝化彩钝化

白钝化剂（NZ－918F）75g/L 彩钝化剂（NZ－918E）25～35ml/L

钝化时间性 30～60秒 30～60秒

pH值 1.1～1.5 1.9～2.3

温度 25～35°C 55～65°C

搅拌工件移动或无油压缩空气搅拌

**系武汉材保电镀技术生产力促进中心工艺

碱性锌镍合金及钝化工艺多年来一直在汽车工业，煤矿井下支架，军用野战输油管线、电子产品（磁性材料）、电力输变电支撑架等产品上获得应用.

3.2 代铬工艺採用锡钴锌合金电镀作代铬镀层,近几年来在广东地区获得广泛应用。代铬电镀工艺, 镀层泽和耐蚀性可与铬媲美, 能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬, 哥伦比亚大选投票用于小零件的常规滚镀生产，经济效益显著。代铬电镀工艺的工艺流程通常为:已镀好底层的镀件(包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等等)→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。典型的工艺配方和操作条件:代铬开缸剂 320 毫升/升代铬补给1号 90 毫升/升代铬稳定剂 50 毫升/升代铬补给3号 10 毫升/升(需更蓝亮镀层时才加入)pH值(可用磷酸或氢氧化钠调整) 11.5～12.0温度 40～50℃阳 pbo2极 1Cr18Ni9 Ti少量纯锌板(约占阳极总面积1/5)电流密度永磁同步电动机挂镀时 0.5～2 A/dm2 滚镀时 60～100 A/桶阴极移动 25～30 次/分滚桶转速 4～6 转/分代铬电镀溶液含有多种金属盐、络合剂、缓冲剂和光亮剂。代铬添加剂系列中每个品种的pH值都不相同，例如：代铬补给1号pH值12～13，代铬补给2号pH值2～3，代铬开缸剂pH值7～8，代铬稳定剂pH值8～9，所以把多种金属盐、多种络合剂等，不同的pH值溶液混合在一起，极容易引起镀液混浊沉淀。配制时必须注意加料顺序。在生产过程中镀液轻微混浊是正常现象，对镀液光亮度影响不大。但是，当出现严重混浊，镀液变成乳白状，则镀层易变成灰白或暗，即使再添加其它补给剂，也难以镀出兰白光亮的代铬镀层。必须及时处理。产生混浊的原因，主要是锡盐水解或生成氢氧化钴沉淀。当稳定剂含量不足或金属离子浓度过高，或者pH值不当和温度过高都会加快镀液混浊。另外，加入2号补给剂过多，钴盐浓度升高，络合剂浓度不足，亦会出现氢氧化钴沉淀，同时触发锡盐水解，导致出现粉红氢氧化钴和白的偏锡酸沉淀物。工艺条件控制和常见故障镀液的温度对镀层外观影响较大，在38～45℃镀层呈光亮铬白，温度低，泽偏暗，类似不锈钢；温度高，镀层有雾状或亚白，同时也加速锡盐水解，产生混浊，故温度不宜超过55℃。代铬电镀滚桶转速宜在3～4转/分左右。较慢的转速有利于增加镀液的分散能力和深镀能力，镀出白亮镀层；若转速过快，代铬层质量变差，有漏镀和镀层发黄等毛病。代铬电镀要用正式的1铬18镍9钛不锈钢板作阳极，如果用不锈铁或铁板，阳极会发生溶解，镀层容易发黄。3.3 玫瑰金电镀工艺玫瑰金电镀工艺：是九十年代末流行的电镀工艺。玫瑰金工艺可以获得流行的玫瑰金，泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效果。成熟的玫瑰金电镀工艺应工艺稳定，操作简单，溶液的深镀能力和均镀能力优异，成本较低。常见的玫瑰金电镀工艺的配方和工艺条件：玫瑰金盐 50克/升氰化钠 50克/升温度 45℃~55℃ 时间 40秒~2分钟电流密度 0.5~5A/d㎡阳极不锈钢板工艺流程除用镀玫瑰金代替镀仿金外，其余工艺与镀仿金完全相同。玫瑰金中各主要成份和辅助成份均有严格比例，生产时不要加入任何金属盐或悬挂可溶性阳极，只要按消耗量添加补给剂，在工艺范围内便可获得稳定的调。进入玫瑰金槽的工件和挂具必须清洗干净。带入其它镀液会严重影响玫瑰金效果。严重时会造成玫瑰金液报废。

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