产业研究
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林亮
（胜利油田孤岛采油厂，山东 东营 257231）
摘要：钻井施工中要使用钻井液，在钻进过程中和完钻后产生大量的废弃钻井废液，钻井废液中还还有大量钻头切削地层产生的岩屑。传统处理模式是把钻井废液与岩屑直接排放在地面挖好的大循环池内，交井后就地填埋。由于钻井废液的成分中含有重金属、油类等对人、畜和环境有害的物质，可能会对附近环境造成长期的污染。为此，我们利用环保处理工艺对钻井液进行不落地运输至集中固化处理，对井场污染降到最低，杜绝了钻井液可能对井场造成的持久伤害，消除了污染事故隐患。 关键词：钻井施工；无害化处理；清洁生产一、现场收集
钻井液经振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级分离，分离后的废弃钻井液、岩屑流入废弃钻井液贮存罐，贮存罐之间留有溢流口，多余钻井液经溢流口回流至清水罐，重新用于钻井，贮存罐里的废弃钻井液、岩屑用专用车运至固化场集中处理。
传统钻井手工前会开挖一个清水池贮存清水用于钻井，采用此工艺后亦可不再挖清水池，直接用末端贮存罐作为清水池，既节省了征地费，也节省了开挖清水池的费用。钻井完工后，含大量聚合物的有效钻井液运至固化场贮存罐存放，并用搅拌机不间断搅拌维护，待开钻新井时运至井场重新使用。
二、路途运输
当废钻井液贮存罐达到额定的贮存量后，多余的钻井废液和岩屑混合物用泵打出至专用运输车，运输至集中固化处理场后进行液固分离后，再分别进行处理。
三、集中处理
日剧woman（一）无害化固封处理技术重点
无害化封固处理技术处理废弃钻井液技术，是基于钻井液中含有一定量的固体颗粒，向钻井废液中加入一定量的固化剂，采用无机非金属胶凝材料进行包封固结处理，使其与钻井废液、岩屑发生一系列复杂的物理与化学变化，形成像土壤一样的固体或胶结强度很大的固体。并使废钻井液中的有害成分转化、封闭、固定，成为整个固结体的一部分，转变为永久惰性物质，从而消除钻井废液、岩屑中金属离子和有机物对水体、土壤和生态环境的影响和危害。
（二）固化处理流程
一是混合。用专用运输车把钻井废液和岩屑混合液运输到集中固化场后泵入钻井液贮存池，将固化施工材料及固化剂，根据设计配方混合好，按比例加入钻井废液贮存池，用机械反复拌匀，与钻井废液、岩屑混合物充分混合。
二是分离。使用压滤机进行压滤使液固分离，液体收集后泵入专用罐，固体压实后通过输送带输出。
三是回收利用。固化处理结束后，对固
体进行取样化验，以验证是否达到国家相关环保标准。达标后的固化物，可用于垫新井井场、修筑道路辅料或者制成免烧砖铺路等；液体回收后作为新钻井配制钻井液用水，如有多余液体则送专门污水处理站处理。
核糖体结合位点（三）集中固化处理模式优点分析一是节约土地，节省征地费用。
传统的钻井废液、岩屑处理方法是将钻井过程中产生的岩屑及废液排入现场开挖的池子里面，待完井后进行固化掩埋处理。其占地面积较大（450m 2以上），费用昂贵。采用集中固化处理既能达到“双节”之功效。
动物权利二是节省钻井过程中开挖钻井液池及铺防渗透膜费用的投入。
三是采用集中固化处理净化了钻井后的施工现场，避免了因钻井液有害因素带来的后患。
四是采用集中固化处理后，井场土地保持原貌，没有被破坏，最大限度的保护了井场生态环境。
五是完井后的钻井液为多种药品配制而成，将其收集后运往新的钻井现场重复使用，节约能源和成本。
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四、现场实施情况（一）现场试验
钻井废液、岩屑集中无害固化处理设备工艺从2011年9月4日开始试验至10月3日结束，由钻井一公司30426钻井队于渤76-斜42井台共试验3口井。其中斜井2口。
（二）推广应用规模
从2011年开始在3口井上实验成功后，陆续在采油厂开始推广应用该工艺。从2012年每年应用该处理工艺的井次占全年的10%左右，每年呈递增趋势，至2018年7月底交井75口，应用该设备工艺的井次占完钻总井数的100%，采油厂共应用该工艺的井数达到233口井。目前基本实现了所钻新井全部采用钻井废液、岩屑集中无害固化处理工艺。
五、实施效果
油田持续发展的需要和所处的特殊地理环境决定了钻井废液污染源必须治理，钻井废液及岩屑集中固化无害处理是环保治理的必然方向。下面就以渤76区块3口井为例对钻
井废液集中固化处理模式的实施效果进行简要分析。获得性遗传
（一）减少投资项目
一是平均每口井开挖大循环池、清水池及铺防渗膜大约需要1.2万元。
二是采用不落地集中固化可以少征临时用地约450m 2，节约工农费1.43万元。
三是因全井采用钻井液小循环钻井，钻井液性能较好，所钻井眼平均井径扩大率4.85%，远小于本年度所钻井的平均井径扩大率20%，使二开固井水泥用量从平均每口井约120t的用量减少到每口井平均85t ，每口井节约水泥35t，共计节约固井投资2.59万元。
（二）固井质量显著提高，延长油井生产周期四川电信赵麦庆
因钻井时全井采用钻井液小循环钻井，钻井液性能较好，所钻井井身质量显著提高。目前，试验的三口井平均井径扩大为7.7%，远小于本年度所钻井的平均井径扩大率20%。并且由于钻进时井眼规则，井径变化小，水钻井液顶替效果好，固井质量比常规大循环开钻钻井有较大的提高，第一界面胶结良好率达到87.58%，远远好于同区块大循环钻进的井第一界面良好率的60%。第二界面表套以下井段水泥胶结合格率平均值为72.4%，全井未出现混浆带的情况，比该区块大循环钻进的井第二界面胶结基本不合格的情况有大幅度的改善。由于固井质量的提高，可以减小因固井质量问题造成的高压水层窜
槽、套损、套变等问题发生几率，有效提高了热采井注气质量，延长油井生产寿命，从而提高油田开发的整体经济效益。
（三）社会效益显著
应用传统处理模式，存在废钻井液池发生外溢、或渗漏事故的隐患，造成环境污染，少则支付少几万、多则支付几十万元的赔，不仅严重影响钻井施工的正常进行，还给企业和地方造成巨大损失，并且还可能对生态环境造成了不可逆转的损失。应用该模式，可以有效避免以上情况的方式，复合油田绿生产的理念，具有显著的社会效益。
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