摘要：随着社会经济的不断发展，城市中的建筑数量逐渐增加，建筑企业在施工过程中面临着越来越多的挑战。需要注意的是，钢筋混凝土灌注桩可以为整个施工项目提供基础支撑，确保后续施工工作的顺利实施。基于此，建筑企业需要将钢筋混凝土灌注桩应用于建筑工程，并研究其中涉及的各种技术，以充分发挥其作用。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；灌注桩施工；技术要点
王玉溪读者杂志灌注桩是高层建筑施工中一项重要的基础施工技术。它的应用不仅可以减少施工过程中产生的振动，还可以有效提高建筑的承重性能。它已成为建筑施工中应用最广泛的技术之一。钢筋混凝土灌注桩施工工艺复杂。如果不严格按照施工工艺进行施工，一旦出现质量问题，将严重影响建筑质量。因此，必须对钢筋混凝土灌注桩的施工技术进行研究和分析，以确保工程的施工质量。
1、钢筋混凝土灌注桩在建筑工程中的施工现状
目前，钢筋混凝土灌注桩技术已在我国建筑工程领域得到广泛应用，但仍存在许多问题，需
要建筑企业高度重视：一是现浇钻井泥浆问题。在具体的施工过程中，一些施工人员没有严格按照规定配制泥浆，泥浆中的粘土含量达不到要求，还有一些施工人员将泥浆中掺入砂石等杂质，容易造成质量问题，泥浆的护壁功能也会受到很大影响；第二，钻孔灌注桩的孔壁坍塌。造成这一问题的原因是施工人员在作业前没有进行详细彻底的地质勘察，在施工过程中没有根据土质情况选择合适的施工技术，导致了后续挡土墙的质量问题；第三，灌注桩断裂问题。造成这一问题的原因与孔口回流倒灌、导管埋深和导管堵塞有关。 2、建筑工程中钢筋混凝土灌注桩施工技术
2.1施工前的准备工作
为了提高建筑工程中钢筋混凝土灌注桩的施工质量，有必要在施工前做好充分的准备，明确灌注桩施工工艺，为后续施工提供关键保障。钢筋混凝土灌注桩施工必须严格按照施工顺序，结合成孔方法进行。在施工过程中，应分析建设项目的施工条件，坚持合理施工的原则。因此，确保项目顺利进行的关键是做好施工前期的准备工作。
钢筋混凝土灌注桩的施工准备主要包括钢筋笼、混凝土的准备、灌注桩位置的确定和灌注
桩成孔。在施工项目中，灌注桩的成孔顺序应根据施工工艺确定。事实上，如果施工工艺不同，钢筋混凝土灌注桩施工的成孔顺序存在一定差异。施工前，必须及时确定灌注桩的位置和成孔顺序，结合工程实际制定科学合理的施工方案，尽可能避免桩位移。制作钢筋笼时，可以分段制作，以确保其质量。配制混凝土时，所有施工原材料的质量必须符合施工要求和标准。钢筋混凝土灌注桩在浇筑过程中，必须对施工原材料进行检查，一旦发现质量问题，应及时处理，避免进一步膨胀。在此过程中，应按照科学的配比配制混凝土，以提高钢筋混凝土的质量。此外，在施工项目中，要及时掌握施工重点和难点，采取合理有效的措施控制成孔深度。在施工过程中，要确保灌注桩质量符合工程施工的要求和标准，严格按照施工程序和标准施工，确保施工进度和质量。
2.2泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆灌注桩的优点是可以有效地防止孔壁坍塌，从而达到保护孔壁的目的。在具体的施工过程中，施工人员需要注意以下几个方面：首先，在泥浆罐的钻孔过程中，需要确保作业位置与桩位之间的距离在8米以上，并且能够满足一次施工多次出桩的要求；其次，施工人员需要在桩位和泥浆池中间挖两条泥浆排水和循环沟，以实现泥浆的回收；最后，在制作
泥浆的过程中，施工人员需要选择合适的粘土和水质来提高泥浆的质量。泥浆挡土墙灌注桩可以在水下浇筑，既保护了原土和生态环境，又产生较少的噪声污染，具有许多优点。
通过大量实例分析，发现泥浆的质量与泥浆护壁成孔灌注桩的施工质量密切相关。在施工过程中，应采取以下措施控制泥浆质量：
选举与治理（1）严格控制泥浆材料。泥浆材料与泥浆成品质量密切相关，在正式投入施工前，必须对泥浆材料进行查验。制作泥浆的用水必须是自来水，不能使用质量不达标的水源，这样可以有效防止泥浆腐蚀孔壁。
（2）制备泥浆的材料粒径不能超过5mm。
（3）选料和筛分完成后才能制作浆料，如搅拌各种物料等。浆料的生产工艺要严格按照相关标准进行。
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2.3清孔作业
在建筑工程中钢筋混凝土灌注桩施工过程中，为了进一步保证工程质量，需要分几个环节
进行清孔作业：首先，施工人员在钻孔作业过程中会产生大量泥沙，因此该环节的清孔工作主要是清孔泥沙；其次，成孔施工完成后，施工人员需要进行第一次清孔工作，在此过程中还将涉及孔深、孔径和垂直度的检查和记录；第三，在混凝土浇筑的实际过程中，施工人员需要对孔内进行二次清理，检查孔内是否有泥沙；第四，在下一次混凝土浇筑前，施工人员需要进行一个周期的清孔作业，以避免钻渣回落的现象。
2.4钢筋笼制作及安装
钢筋笼的制作工艺：确保钢筋笼主筋沿圆形方向均匀布置，钢筋笼箍筋的直径和间距应按工程设计规范控制。箍筋与主筋连接时，可采用点焊。例如，钢筋笼的接头可以分段焊接，然后根据施工设计要求进行焊接。在焊接过程中，必须保证焊接质量符合施工规范。吊装和放置钢筋笼时，应避免钢筋笼与孔壁之间的摩擦。在实际操作过程中，必须固定钢筋笼的位置，以避免钢筋笼在提升过程中因混凝土的浮力而发生位置变化。此外，在混凝土浇筑完成后，可以使用平板振动装置将钢筋笼振动到混凝土浇筑桩中。
钢筋笼的安装：首先，在安装钢筋笼之前，施工人员需要对桩孔进行除渣作业，即将孔底的泥沙全部清理干净，确保桩厚小于8mm；其次，施工人员需要在桩内进行注水作业，抽
取桩孔内的污水泥浆，以确保后续施工工作的顺利进行；上述准备工作完成后，施工人员即可正式进行钢筋笼的安装。在此过程中，施工人员需要借助起重机将钢筋笼吊入桩孔，并严格控制起重机操作的速度和方向，防止操作不当造成孔壁损坏。
2.5混凝土浇筑
首先，在混凝土浇筑工作开始之前，施工人员需要将导管插入桩孔，借助导线固定导管，并借助混凝土密封导管的口漏斗。当上述准备工作完成后，施工人员可以切割导线，使混凝土直接浇筑到桩底；其次，施工人员将桩孔内的泥浆完全排干后，需要缓慢旋转抽出导管，并及时清理抽出的导管；最后，在混凝土浇筑过程中，施工人员应根据浇筑进度合理控制导管埋深，避免出现断桩问题。
3、现浇混凝土灌注桩施工中常见的质量问题及控制措施
3.1桩基承载力降低
万盛区委书记在实际施工过程中，桩底基础的承载力往往会下降，主要是因为桩底没有准确放置在持力层上。对于一些地质条件复杂的地区的施工，可采用取芯检查法分析周围土壤质量和排泥
量的变化，以确定桩端底部是否处于持力层中。
3.2收缩问题
塑性土的膨胀是造成收缩问题的主要原因。为了避免收缩问题，可以在成孔过程中增加泵流量，以加速成孔。孔形成一段时间后，孔壁周围会产生一些泥皮，以防止孔壁扩张过快。如果出现直径减小的问题，可以通过重复的孔扫描来增加孔径。
3.3钢筋笼的漂浮
在浇筑过程中，如果混凝土浇筑到钢筋笼底部，此时导管无法提升，严重时导管底部与钢筋笼之间的距离会缩短。鉴于此，施工过程中必须严格控制混凝土浇筑高程和导管埋深。如果钢筋笼底部的混凝土超过3m，应立即将导管提升到钢筋笼底部之外。如果发现钢筋笼漂浮，应立即停止浇筑，并在浇筑前提升导管，以消除漂浮现象。
结语
现浇混凝土桩作为一种常见的基础施工形式，具有施工振动小、承载力强等优点，在我国
建筑工程中得到了广泛应用。然而，目前钢筋混凝土灌注桩的施工仍存在一些不足，导致桩身和桩位出现偏差。因此，施工企业需要重视上述问题，通过各种改进提高整体施工质量，促进施工企业的发展和进步。
参考文献：
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