1主要技术装备
序号 | | 型号及有关数据 | 单 位 | 数 量 |
1 | 固相仪 | ZNG | 套 | 1 |
与时尚同居下载2 | 六速旋转粘度计 | ZNN-D6 | 台 | 1 |
3 | 含砂测定仪 | ZNH | 套 | 1 |
4 | 比重计 | ZNB-2 | 个 | 医疗保险制度 1 |
5 | 漏斗粘度计 | ZLN | 套 | 1 |
6 | 中压失水仪 | ZNS | 套 | 1 |
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2岗位检查
2.1 检查路线
钻井液房→ 钻井液循环罐（池）、固控设备→药品池→加重漏斗→搅拌器→储备罐→药品材料。 2。2检查项目及内容:
项 目 | 检 查 内 容 |
1。 钻井液房 | 1。钻井液班报表记录齐全、准确。 2。各种仪器完好、清洁、卫生，且在有效期内使用。 3.接地线符合规定要求. |
2。 钻井液循环罐（池）、固控设备 | 1.马达运转正常，固定牢靠，无泄漏。振动筛筛布完好。除砂器、除泥器、离心机运转良好，砂泵运转正常。 2。无障碍，通道畅通。 3. 走道清洁无杂物。 4。搅拌器底座固定牢靠、不晃动,工作正常且符合要求。 5.外壳无锈蚀，传动皮带松紧合适，护罩完好。 6。叶轮固定牢靠,无缠绕物. |
3。 药品池 | 1。安装平稳、固定车靠. 2。传动部位护罩齐全完好。 3.电源线无裸露或破损。 |
4。 加重漏斗 | 1.固定可靠，不刺不漏。 2.管线安装合格，闸门灵活好用，喷嘴畅通。 3. 冬季管线无冻结。 |
5.储备罐 | 1。循环罐连接良好，无杂物；防护栏杆齐全完好，固定车靠. 2。罐面无洞无变形，罐口盖板,齐全完好，固定牢靠. 3.罐口开放处防护栏杆齐全，固定牢固. 4。罐面清洁卫生，走道畅通. 5。罐面主线路采用线槽、穿管安装，禁止明线外露。 6。罐区照明使用防爆灯，线路规范,绝缘良好。 7。储备钻井液性能符合工程设计要求。 |
6。 药品材料 | 1。摆放整齐,使用消耗记录登记准确。 2。储备材料能满足钻井施工要求 3.包装袋、桶等废弃物集中回收,禁止掩埋焚烧。 |
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3岗位责任
3.1岗位条件
根据钻井公司HSE管理体系及《中华人民共和国安全生产法》之规定，泥浆工应具备以下HSE条件。
3。1.1 身体健康，每两年接受一次体检。
3.1.2 接受过“三级”安全教育并考试合格.
3.1.3具有高中以上文程度，能够掌握岗位知识和操作技能。
3.1.4熟知岗位风险,能够熟练执行风险控制措施。
3.2安全职责
3。2.1遵守员工安全守则。
3.2.2工作任务
3。2.2。1负责当班泥浆性能的维护与处理，以满足钻井施工作业要求。
3。2.2。2负责泥浆处理剂的使用与管理，负责泥浆仪器、设备的维护、保养和检查。
3。2.2。3负责打开油、气层起下钻、下套管和固井作业时的坐岗制度。标识符
3.2.3工作权限
3.2。3.1对当班司钻负责，有权了解地层、井下动态、泥浆性能和处理剂、原材料使用情况。
3.2.3。2监督检查岗位人员的操作行为，有权制止、纠正违章操作行为。
3。2.3。3发现事故隐患应组织有关岗位人员及时整改和消除，不能消除时无权擅自处置,并及时汇报司钻。
3。2。4工作标准
3.2。4.1在司钻领导下工作，对本岗位操作人身安全和操作行为及所管辖设备、设施安全负有直接责任。
3.2。4。2严格执行岗位操作规程和化学品管理制度，定期对设备进行维护保养,确保设施、设备的完整和安全可靠性。
3。2。4。3正确操作、精心维护设备，工作前检查安全用具、试验设备、仪器的完好情况,不使用不符合要求的工具和试验设备，做到“三不伤害，一不失误”(“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“一不失误”即操作不失误）.
3.2.4。4负责泥浆配制、有毒有害及粉尘作业场所操作人员的现场监护和安全措施的落实。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。
3.2。4。5参加岗位技术练兵活动和班组安全活动日活动，及时提出持续改进的建议和意见。因违章、违纪，个人过失造成人身和设备损坏事故负有直接责任。
3。2。4.6参加各类应急援救预案的演练，熟练“四、七”动作操作要领。
3。2。4。7发生生产安全事故后应立即向司钻报告,并及时采取措施组织抢救，注意保护现场.分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施.
3。2。4。8与班组员工相互团结，互相关心，互相监督和提醒，消除不安全心理和违章冒险行为,以安全的态度和方式工作。
3。3岗位风险
3。3。1岗位风险识别
本岗位主要风险是机械伤害、坠落滑跌、机械事故、触电、着火、爆炸、化学粉尘、化学腐蚀、高温中暑、低温冻伤、环境污染、井下事故;
3.3.2岗位主要风险及控制措施
序号 | 危害因素 | 危害后果 | 控制措施 |
1 | 机械伤害 | 轻者损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。 | ①劳保护具穿戴齐全上岗; ②教育、训练、监督操作人员在危险情况下正确操作; ③机械设备的检验与维修在危险区内进行时，必须采取可靠的防护措施； |
2 | 坠落滑跌 | 造成人员受伤 | ①注意栏杆、铺面完好情况，行走小心。 ②人员上下须抓紧扶手。 ③发现栏杆、行梯、铺面不完整，及时向井队反映修复。 pku苯丙酮尿症 |
3 | 机械事故 | 造成安全隐患和经济损失。 | ①遵守操作规程，杜绝违章操作; ②增强风险防范意识，杜绝盲目蛮干的行为。 |
4 | 低温冻伤 | 造成人员感冒，皮肤红肿充血，产生关节疼痛等疾病,严重者可使皮肤全层坏死。 | ①按规定穿戴齐全防寒服装、鞋帽及手套； ②合理安排劳动时间，工间插入短暂休息取暖； ③定期进行冻伤后的应急演习. |
5 | 高温中暑 | 高温作业 | ①参加公司或班组的高温天气防暑降温知识的学习 ②高温作业时自觉服药 ③合理安排好自己的劳动时间,工间插入短暂休息 |
6 | 着火、爆炸 | 造成人员伤亡和公司财产受损。 | ①熟练掌握消防器材和设施的使用方法； ②定期进行消防应急演习和防火、防爆知识的学习； ③严格遵守动火管理规定。 |
7 | 触电 | 会造成人员伤亡和财产受损。 | ①加强电气安全知识的学习； ②定期进行触电后的应急习； ③爱护各种电器设备的警示标志、接地线和漏电保护装置,并保持完好. |
8 | 化学粉尘 | 加重材料和粉状泥浆药品易散发在空气中形成粉尘，部分泥浆处理剂具有毒性或腐蚀性,损害作业人员健康 | ①在进行配浆、加重及转化作业时劳保护具穿戴齐全，戴好防护面罩、手套及护目镜. ②作业时人员站在上风口,降低粉尘的危害。 ③对有毒处理剂要根据厂家提供的毒性评价,熟知配制的安全注意事项. ④减少在粉尘环境的暴露时间。 |
9 | 化学中毒 | 对神经、呼吸系统造成程度不同损伤 | ①在油、气浓度高的场所应保持通风良好，并采取轮换工作的方法。 ②劳保护具穿戴齐全上岗. 华都饭店③了解处理剂及化学试剂的性质，掌握使用方法。 |
10 | 化学腐蚀 | 对皮肤及五官造成程度不同损伤 | ①砸烧碱时劳保必须戴防护眼镜。 ②砸烧碱时应将烧碱桶用大块帆布材料封裹。 ③各类化学试剂使用时不能直接接触皮肤。 |
11 | 环境污染 | 会造成周围环境的污染和破坏。 | ①加强环保知识学习，提高环保意识； ②对施工中产生的“三废"定点处理； ③定期参加井控演习，防止井喷事故的发生； ④杜绝跑、冒、滴、漏，做到清洁文明生产。 |
12 | 井下事故 | 造成安全隐患和经济损失 | ①遵守操作规程,严格执行设计、措施及指令，调整维护好泥浆，满足井下要求。 ②加强岗位技能专业知识学习,提高泥浆工艺技术水平。 |
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3.4岗位环境因素
3。4。1药品固体粉尘
3.4.2废弃泥浆对土壤的污染
3。4.3废弃药品及原油对土壤的污染
3。4。4振动及噪声
3。4.5废旧固体废弃物
3。4.6清洗设备污水污染水体或土壤
控制措施：
1）加强泥浆材料的管理，材料包装正规，分类摆放整齐美观，加重台、药品台下垫上盖,不得散失，减少泥浆材料固体粉尘扬撒，做到防风防雨防流失.
2）。严格控制油、水、电;环境敏感区域禁止随意丢弃废弃物或垃圾，不得任意排放泥浆
和污水,做到有计划定点排放。
3）泥浆管线和泥浆药品的管线不得有跑、冒、滴、漏的现象，发现问题及时整改。禁止随意摆放和丢弃，切实保护环境或植被；
4）。废弃泥浆、能回收的废弃泥浆材料编制袋不得乱扔乱放焚烧或掩埋,应集中妥善处理。塑料制品、铁制品定期回收利用，禁止乱摆乱放。
5）完井后剩余材料全部回收，做到工完料净场地清，妥善处理废弃泥浆，达到环保要求.
3。5岗位规定
夏泽良3.5。1严格执行公司安全生产管理规定，杜绝操作失误造成人身事故。
3.5.2严格执行操作规程和安全措施，强化设备、仪器的维护保养工作，每班必须检查，发现问题应及时整改，杜绝任何偏离操作规程现象的发生。
3。5。3严格遵守环境法律法规、执行公司HSE体系文件、作业指导书。
4岗位作业操作规程
4.1开钻前的准备
4。1.1操作程序
1）检查循环系统和罐;
2）检查固控设备安装情况，固定牢靠，运转正常。
3)配药池（罐)、循环罐的搅拌器安装符合要求,线路无裸露，马达旋转部位护罩齐全。
4）混合漏斗及低压管线。
5)落实水源，检查水质.
6）钻井液原材料和处理剂的储备。
4.1.2技术要求
1）循环系统各部连接无泄漏，固定牢靠。
2)振动筛筛布完好,除砂泵运转正常,上水良好，工作压力达到0.15-0。25MPa.
3）药品池、储备罐按要求就位，搅拌器运转正常.
4）混合漏斗、低压管线安装符合要求,不刺不漏。
5）水源接通，阀门不刺不漏。
4。2钻井液密度的测定
（1）准备工作
1）密度计。
2）支架.
3）校正仪器。
4）取试样.
（2）操作程序
1）放好仪器支架,保持近水平。
2）校正仪器，将清水注入洁净的液杯中并注满。
3）盖好杯盖，使多余的清水从杯盖小孔中溢出，用干燥棉纱擦干仪器上的水分。
4)把秤杆上的刀口慢慢放在支架的支点上.
5）游动砝码左边缘与秤杆标尺刻度线相对，此时水平泡居中，否则应调节秤杆末端的固定质量砝码丝盖，按需加减一些使其平衡。
6）将要测定的钻井液充分搅拌后，注满干燥、洁净的液杯.
7）盖好杯盖，慢慢旋转杯盖，使多余的钻井液从杯盖小孔中溢出。
8）用手指压住盖孔，清洗液杯外及秤杆上的钻井液,并擦干。
9）把秤杆刀口慢慢放在支架支点上,移动砝码，直至平衡.
10）在游动砝码的左边缘,读取钻井液的密度值。
(3）技术要求
1）仪器应保持清洁，用完后要擦洗干净.
2）仪器用完后要于支架分开摆放，减少刀口磨损，以免影响测量数据的精度。
3）测量前必须充分搅拌，力求均匀，保证测得数据准确。若钻井液面有气泡，要排除后再进行测量.
4。3 钻井液漏斗粘度的测定
（1）准备工作
1）马氏漏斗粘度计。
2)过滤筛网。
3)液杯1000ml、量筒。
4)秒表。
（2）操作程序
1）将漏斗垂直悬挂在支架上，并放好筛网.
2）用左手指堵住导管口，将搅拌后的钻井液注入漏斗，直到钻井液面刚好到达筛网的底部。
3）右手启动秒表，同时左手松开导流管口,待流满500 ml量杯时,用左手堵住导流管口，同时关停秒表.
4）将漏斗剩余钻井液收回液杯，读秒表数值，以秒为单位即所测钻井液粘度。
（3)技术要求
1）在测量前，必须对仪器进行校正，流出500 ml清水的时间为15+0。5s。若误差大于0.5s则表示导流管不畅通，可用软毛刷、布条等清洗干净；误差小于0。5s，则须更换新漏斗。
2）对待测钻井液要充分进行搅拌后，再进行测定。
3)测定的钻井液必须通过筛网.
4）注入漏斗的钻井液量的标准刚好达到筛网的底部，以免影响测定值。
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