5.1.1水中墩钻孔桩施工方法及工艺
(1)工作浮平台拼组
浮平台用2组中—60浮箱拼组而成，两组浮体间用六四式军用梁连成整体，为满足施工期间水位的涨落高差要求，以军用梁支垫 于2组浮体上，军用梁之间搭设型钢，形成高架浮平台，为减少偶然撞击力，浮平台周围设有橡胶缓冲垫。
(2)浮平台移动定位
由于该处基岩裸露或埋深较浅，本工程采用预制混凝土重力式锚进行抛锚定位，浮平台移动时，各锚机应统一指挥，缓慢移动。
(3)分体钢筒砼底座埋设钢护筒
A 组拼底座钢围圈：在工作浮平台上拼焊钢围圈，组焊好后，对准孔位悬吊于浮平台上，钢围圈内设龙骨和依托护筒的定位设施。
B 钢护筒逐节拼焊下沉。
C 钢围圈吊放着床：利用卷扬机将钢围圈徐徐下滑至河床。
D 孔隙填塞及清碴：对护筒和围圈着床面间孔隙以砂袋或水泥布袋封堵，对围圈与护筒间的砂石用空气吸泥机清除干净。
E 浇筑底座水下砼。
A 钻机作业：钻孔灌注桩基础进入基岩平均8米深，选用8T冲击钻机为成孔的主要机具，采用正反循环钻成孔工艺。覆盖层采用全护筒，基岩不易塌孔，因此采用清水成孔，不需粘土护壁，不污染河道。在成孔过程中应及时补水保持孔内水头不低于水面标高，在水位下降时，及时拆除顶部护筒，防止防筒顶住钻孔，水位上涨时，尽量保持护筒顶高出水面。至桩底标高后，保持钻机空转1小时排尽孔内杂物，提起钻头，移开钻机。
B 成桩作业：灌注桩基水下砼之前，要做充分的施工组织安排，全面检查各种灌注机械设
备的完好率，确保水下砼灌注连续进行，以缩短灌注时间。砼通过输送泵经浮桥输送至桩位。钢筋笼在岸边加工场分节制作，用船倒运到浮平台上，吊车吊入孔内，在孔口焊接接长，钢筋吊点设在加强筋处，并用型钢托起起吊，防止吊装变形。钢筋笼下放到设计标高后，用4根Φ16圆钢焊在笼顶并与护筒顶固结，防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮、下沉。采用直径Φ300的导管灌注水下砼，用皮球做隔水柱，导管在使用前或使用一段时间后，要做密封压力试验，保证导管密封不漏水。导管提升时，防止挂钢筋笼。灌注砼前准备工作就绪后，即可灌注砼，灌注过程中，保持导管埋深1~3米，砼顶面标高高出设计标高0.5m。
5.1.2水中墩承台施工方法及工艺
根据设计图提供的施工水位、承台尺寸、地质、水文等资料，2#、6#水中墩承台采用筑岛围堰施工；3#~5#水中墩采用无底钢套箱作围堰进行承台施工；1#、7#、8#墩位于岸边斜坡上，施工期间无水，平整场地后直接作钻机平台施工基础，钻孔完成后，采用明挖形式进行承台开挖，基础土方采用人工配合机械开挖，石方开挖采用浅眼松动爆破。 5.1.2.1承台钢套箱设计原则及设计参数
(1)承台钢套箱设计原则
① 钢套箱必须满足施工要求，且具有足够的强度，以确保施工安全。
② 钢套箱采用的材料应为市场通用材料，本桥钢套箱采用材料的材质均为Q235-A。
③ 钢套箱设计应便于制造、运输和安装。
④ 钢套箱制造质量必须符合设计要求。
(2) 钢套箱主要设计参数的确定：
① 根据施工水深，确定钢套箱高度，本桥墩钢套箱高度均超过施工水深0.7m。
② 根据承台尺寸及施工方便，本桥钢套箱长度和宽度，在承台尺寸的基础上增加1.5m。
③ 根据水深(水压)，选用钢套箱所用材料，本桥钢套箱所选用的材料及规格如下：
大纵肋—[18a槽钢
小纵肋—L75×50×6角钢
横肋—--L75×75×ccl46角钢
面板----δ=5mm钢板
④ 根据水压，对所选用的材料进行钢套箱的受力计算，确定大纵肋、小纵肋、横肋的间距及支撑点位置。见《主桥承台钢套箱设计图》
≤钢套箱结构示意图≥
⑤logistic模型 进行浮力和钢套箱重量计算且浮力须小于钢套箱的重量(含封底砼重量，桩基重量)。
⑥ 安装、拆除，钢套箱正、侧面壁板各分为2节计8块。钢套箱块与块之间垫以止水橡胶条，用螺栓进行连接成整体
钢套箱内支承采用围囹加型钢支承法分层安装，围囹放置在壁板焊接的三角铁上。具体见钢套箱结构示意图。
⑦ 钢套箱在工厂分块分节制造完成后运输到工地放置在栈桥上。
⑧ 钢套箱制造时必须满足精度要求，保证板壁的平直，不得有明显凹凸不平，焊缝密实，节、块间连接用螺栓孔错位偏差不得大于2mm。
沈晗耀
⑨ 钢套箱加工完成后，必须进行试拼装，并进行水密试验。
5.1.2.2 钢套箱安装
(1) 安装钢套箱前，沿桥横向放置5根I45工字钢作为拼装、下放套箱的初承重装置，工字钢的长度应保证伸出钢套箱外60cm以上，并采用唱好自己的那首歌10个10t链条葫芦将工字钢两端悬挂固定于栈桥及平台上。印度教父
(2) 在栈桥平台上将第一节钢套箱正侧面壁板拼装成箱型框架，换梁法下用链条葫芦在框架的四个面八点对称固定在栈桥平台上。
(3) 调节承重工字钢链条葫芦和第一节框架链条葫芦使其口部露出水面20cm左右，并锁紧链条葫芦。
(4) 将第二节套箱板块与第一节框架用螺栓拼装连接后放松锁定的链条葫芦，下放拼装好的第一节、第二节钢套箱整体下落离河床50cm时，采用换梁法，用链条、葫芦将第二节套箱的四个面八个点对称固定在栈桥平台，然后松动承重工字钢链条葫芦，取除承重工字钢，然后再下放套箱至河床，锁紧链条葫芦。
(5) 套箱拼装完成后，调节链条葫芦，使钢套箱平稳放置到设计位置。
5.1.2.3二乙二醇二丁醚 套箱内防水封闭
无底套箱安装加固完成后，封闭缝隙，防止混凝土浆渗漏流失。钢套箱与河床底，正侧面板的缝隙先敲入木楔和铁楔，然后用棉絮进行堵塞。
5.1.2.4 封底砼灌注
(1)水下砼封底施工顺序
①施工准备工作：进行安全质量技术交底及详细的施工组织安排，保证封底施工顺利进行，尽量缩短灌注时间，确保封底施工安全与质量；同时作好砼配合比选定、灌注平台的布置搭设等机料具的准备工作。
②储料：砼由拌合站集中拌制，砼运输车运输至工作面储备于灌注漏斗和料斗内。
③开启导管阀门：导管阀门采用合叶式钢板制作，开启阀门后应连续不断下放混凝土。
④采取往复式灌注顺序进行施工，确保砼灌注面均匀连续对称上升。
⑤灌注结束：灌注达到设计承台底标高后，拔出导管完成封底砼施工。
封底砼施工见下图：
(2)套箱封底砼施工要点：
①工作平台设置，利用套箱力转换系统在其上铺设工作平台，平台上安装灌注漏斗、料斗及灌注导管。为保证初灌量，灌注漏斗及料斗容积不小于2.5m3。由于套箱内支撑杆件交错较多，不利于灌注套管移动，灌注导管间距按2×2m交错布置，以使相邻导管灌注砼面积交错搭接重叠。
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