（桑峣首都经济贸易大学100070）健忘患者逃出
【摘要】火灾事故是棉纺织企业生产过程中的典型事故，本文把棉纺织企业 中存在的火灾危险因素作为研究对象。根据棉纺织企业的特点和现状，从人、物两主要方面入手，重点分析了生产过程中的主要火灾危险源和危险因素及其有可能带来的火灾事故。根据已知的的危险源和危险因素，出该行业火灾事故发生的共性，并到相应的预防措施。通过这些对策措施的研究，从根本上控制棉纺织企业火灾事故发生的可能，最大限度地降低纺织行业火灾事故发生的概率。 【关键词】棉纺行业；火灾事故；危险因素；预防措施
0 引言
在我国，纺织行业是生产制造企业的重要组成部分。但是，根据纺织行业的特点，其在生产中产生的花毛、絮较多，极易发生火灾，其中以棉纺织企业表现得最为突出。因此，控制棉纺织企业火灾事故的发生，从根本上实现本质安全生产状态就成为制造企业安全生产工作的重中之重。
纺织行业中的棉纺织企业，其劳动力人数占全国制造业劳动力总数的18.3%，劳动力规模庞大，发生火
灾事故人员伤亡的可能性就高，而棉纺织企业火灾事故又占据了全部纺织行业火灾事故的60%以上。每年会因此造成巨大的人身伤亡和财产损失。2007年12月25日凌晨，我国台湾桃园县芦竹乡的一家小型棉纺织工厂内因安全管理制度不健全，工人的防火灾意识淡薄，随意堆积易燃物品，造成静电起火，火势一发不可收拾，造成4人死亡，死者是该厂的一名工人和工厂负责人的3个女儿，并且火苗迅速蔓延到紧邻的汽车修理厂和塑胶工厂内，造成临近工厂的财产损失。2006年，仅浙江萧山地区发生在棉纺织企业内的火灾就有5起，直接经济损失73.36万元，占全区经济损失总数的44.75%。火灾事故的频繁发生也给我国的纺织行业安全生产工作提出了更高的要求。
目前，我国对于棉纺织企业火灾预防的研究工作开展得还比较有限，研究重点主要集中在了火灾扑救方法以及一些局部工序的火灾预防上，尚缺少对于火灾危险因素及预防方法的研究。因此，本文突出以棉纺织企业作为研究对象，通过生产工序全过程的分析，根据各个生产环节的特点，从生产中人、物两方面研究有可能存在的危险因素，并根据危险因素制定出相应的预防措施，指导全行业防止生产过程中火灾事故发生。近年火灾事故的频发，以及其所带来的巨大经济损失，表明研究棉纺织企业的火灾危险因素，分析预防措施，对指导纺织行业的安全生产工作，全面贯彻落实科学发展观，具有重要的战略指导意义和现实意义。
1 我国纺织行业的现状和生产流程特点
1.1 我国纺织行业的现状
改革开放以来，通过承接发达国家的产业转移，中国纺织行业快速融入到全
球价值链中，已成为世界上最大的纺织品生产国与贸易国。然而在产业规模与市场份额高速增长的同时，中国纺织产品的国际竞争力却呈现下降态势。相关数据表明，来自欧美等国的贸易摩擦以及发展中国家所拥有的劳动力优势，对我国的纺织业造成了强有力的冲击。
我国纺织行业主要依赖于发达国家的技术进口来进行自我产品更新，未能形成自主创新能力。行业内的工人主要以外地务工人员为主，基本素质较低，缺乏实际的纺织专业技术知识和安全理念。这些因素显然不利于进一步提高行业的竞争优势。同时，由于国际生存环境的劣势，以及我国国内纺织行业自我管理水平的参差不齐，导致我国纺织行业自身还存在着诸多不足和亟待解决的问题。
在我国纺织产品的国际竞争力不断下降以及自我的技术创新未能形成的大
南寒水石
背景下，如何做好自我定位，提高管理方面的水平和自主创新能力，树立自己的产品优势，稳固国际地位，成为我国纺织行业需要思考的问题。
安全生产是促进我国纺织行业经济增长和提高国际地位的重要“后勤保障”。火灾预防是纺织行业安全生产工作的重要组成部分，其中棉纺织企业的火灾事故占据了全行业火灾事故的68.3%，因此，棉纺织企业的火灾预防问题应该是纺织行业安全生产工作的重点之一。
1.2 纺织行业生产流程中的特点
工艺及加工方法：在棉纺织生产过程中，纺纱工艺与棉、毛直接接触，出现火灾危险的可能性最大。目前，我国采用的典型纺纱生产工艺过程主要是：先将紧压的棉包经过开松、混合、清除杂质，制成一定规格的棉卷，再经过梳棉、预并条、头道混并、二道混并、三道混并形成粗纱，再经过细纱机的作用细纱，最终通过络筒机络筒。
工艺过程特点：由纺纱工艺过程可以看出，棉纺织生产工艺流程长、工序多、机械设备复杂、数量大、机器设备转速快等特点。
物料特点：生产的原料主要是棉、麻和化纤等可燃易燃物质，因而火灾危险性较大，火灾发生率高，而在所发生的火灾事故中，前纺车间占74．6％，特别是清花、梳棉两道工序占82．9％。一旦发生火灾，其蔓延途径多，蔓延速度快，极易发生大面积立体火灾；纺织行业原料在燃烧时，产生大量浓烟并散发出大量有毒有害气体，严重威胁人的健康，污染环境。
从生产流程中不难发现，棉纺织企业在生产过程中可燃易燃物质处处存在；散花多、打击点多、电器设备多、摩擦多，导致全过程中的点火源多，其结果可以引起棉纺织企业生产中各个环节都发生火灾事故，造成设备损坏、财产损失、大面积停产、甚至人员伤亡。
2主要火灾危险源和危险因素分析
危险源是可能导致事故发生的潜在不安全因素。根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在生产过程中流动、转换和做功，就必须采取屏蔽措施约束、限制能量，即必须控制危险源。约束、限制能量的屏蔽应该能够可靠地控制能量，防止能量意外地释放。然而，实际生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人、物两个主要方面的
问题。
本文主要把第二类危险源作为控制火灾事故发生的主体。
2.1 人的因素
机械振动和机械波
事故主要是由人的不安全行为和物的不安全状态所造成的，首先分析由于人的因素，可能引起的火灾。人的因素主要从管理不到位和工人的违章操作两方面进行分析，主要内容如下：
2.1.1 管理不到位
（1）管理者的安全管理理念较为落后，缺少专业的安全知识。工人的行为是否安全很大程度上取决
于管理者的管理水平，安全管理不严格，势必造成工人的安全意识淡薄。而由物的因素所引起的事故，也是人的因素所决定的，其与管理者在安全方面管理是否严格，专业知识是否充分有着直接联系。
（2）管理者对工人的安全培训不够重视。工人未经培训就上岗，当遇火时，人员惊慌失措，缺少应急的办法。
（3）安全检查的措施和制度尚待进一步完善，应急预案缺少实际的有针对性的演练。
（4）安全方面的人力、物力、财力投入不足。存在“只重视生产，不重视安全”的现象。
（5）我国70%以上的棉纺织企业仍在使用70年以前的老厂房，耐火等级较低，火灾燃烧施救难度较大。
（6）强迫员工超负荷工作，不考虑人体的承受能力，超过人体的生理极限，造成安全意识下降，引起火灾。
2.1.2 工人的违章操作
（1）安全检查不到位。安全检查不定期，岗前岗后火灾危险因素查不到位，不全面，忽视很多安全死角。对于存在的安全危险，心存侥幸心理。
（2）工人忽视卫生检查，不及时清理尘埃、毛絮，造成静电起火。
（3）不遵守安全操作规程。设备本身具有操作说明书，工人不按照操作说明中的要求操作设备，造成设备短路等事故，引起火灾。
（4）工人擅自动火。如：工人随便吸烟，可能因为烟头或者火星使机器运转时引燃花毛、棉絮。
2.2物方面的因素
这里的物主要是指生产过程中的机械的不安全状态、棉絮以及燃料助剂的影响。棉纺中主要用到的机械设备为：抓棉机、混棉机、开棉机、浆纱机、络筒机、验布机、梳棉机、粗纱机、精梳机、细纱机等。
2.2.1机械的不安全状态
根据棉纺织工序的机械设备多且流程繁杂，工作系统较为庞大等特点，以下列出可能因此出现的火灾危险因素：
（1）电器设备高热起火：如设备连续运转，回转机件轴承缺乏润滑，产生高热，引起附着在机件上的飞花着火；设备高负荷运转通风不良，容易出现电火花、电弧、危险温度等。
（2）硬物打击，引起火花起火：在高速运转过程中，由于硬件松动、滑脱、变形等原因，引起与机械的撞击，容易产生电火花，引起棉花着火。
（3）厂区布局不合理。多数棉纺织企业存在此种问题，机器过多，摆放密集，通道狭窄，容易造成花毛、尘埃堆积，引起静电起火。而机器过于密集，不利于热量扩散，造成小范围内温度骤然升高。
（4）设备、设施失修失灵，造成设备在非正常条件下使用。如：倍捻机器失灵、染罐起重机钢丝线脱落断丝等，使飞出物打击正在工作的机器设备，摩擦出火花甚至引起锅炉爆炸。
（5）厂房顶部防雷防电设施不全，有缺陷。在雷雨天气下，容易由雷电袭击造成漏电、短路等事故，引燃棉毛，引起火灾。
2.2.2棉絮的影响
（1）存在大量的易燃可燃物质：纺织原料主要是化学纤维物质和棉、麻纤维，这些都是可燃易燃物质。棉纤维细小蓬松，与空气接触面大，燃点低，遇到小能量的火花，就能引起燃烧，其燃烧速度比木材快16～25倍；麻纤维呈束装状态，其燃烧速度比棉花快；纺织原料燃烧可以产生大量的浓烟，并伴随有毒有害气体排出。
（2）生产中摩擦发热起火：抓棉机内回花使用量过大，原料、回花中含有回丝、布条、绳头等，回
条未按要求扯散直接放入抓棉机内回用，都会造成打手、罗拉等机轴缠绕，摩擦发热起火。
2.2.3燃料助剂的影响
燃料、助剂仓库潮湿。燃料均为可燃物，还有一些油脂。保险粉的主要成分为连二亚硫酸钠，受潮则分解发热，易引起燃烧。温度达到75℃以上即剧烈分解，放出大量的热量。如果仓库环境不合适，可以引起火灾。
3．棉纺织企业中火灾预防措施
“安全第一，预防为主，综合治理”是各类企业安全生产工作的总方针。而防火安全又是棉纺织企业工作的重点。起火主要是由可燃物质、助燃物质、点火源三个必然条件同时作用。可燃物质和助燃物质是客观存在的，因此，切断点火源是控制火灾事故发生的基本措施。以下主要通过控制点火源的方法，研究预防措施。
3.1针对人的预防措施
针对人的因素，主要采取完善管理方法和加强安全教育的方法。具体应注意以下几方面：
3.1.1 完善管理方法
（1）规范技术操作规程，加强设备基础管理工作。建立严格的惩罚制度，通过安全检查员不定期的抽查，检查工人操作，严厉惩罚不按照操作规程操作机械的工人，防止因操作不当而引起的物件打击、摩擦、静电起火。
罗辑课（2）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任到人，不留死角，安全问题无论何事都要有专人负责。
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（3）制定消防安全预案，定期进行各生产车间的消防疏散演习，使员工在平时工作中树立正确的逃生理念，掌握正确的逃生方法。
（4）对于高温高湿的生产车间，工人要多班制，保证缩短每个人每天的工作时间，并且取消加班，减轻机械和人员的劳动负荷。
（5）保全、保养、检修人员要定期检查和保养机器设备，发现有零部件松动、变形或隔距走动等情况，应及时处理。检修设备时，一定要将所处四周纤维及飞花等易燃物质清扫干净，并辅以必要的防火措施，检修完毕后，要清点工具，以防遗漏在设备内，酿成事故。机械的转动部位要按时加油，保证转动润滑。得得鲁传承鲁文化
3.1.2加强安全教育
（1）领导的安全管理水平，直接影响着企业安全文化的形成以及职工的安全意识的树立，也决定着物两方面所带来的危险因素。因此，不管管理人员是否有安全管理的背景，必须进行安全培训，并取得相关的任职资格。
（2）要定期对全员进行消防安全教育和培训，尤其针对直接接触设备人员的教育与培训，要定期对他们进行考核，持证上岗，无证一律不可以接触机械设备。对新员工，培训要系统、有针对性，并且严格要求，要进行现场见习学习，并定时召开新老员工技术座谈会。通过全员的安全培训和教育，逐步形成企业的安全文化。
（3）设置安全检查员。安全检查员主要负责巡视员工的日常工作以及查车间的安全隐患。安全检查人员必须具备相关的知识背景，并进行培训，持证上岗。
3.2针对物的预防措施
（1）新增设备应保证在采购环节进行安全把关，保证设备符合国家安全标准要求，安全防护装置齐备，达到本质安全性。对保留使用的利旧电器设备和电线，应进行安全评价和必要的更换、维修，消除火灾事故隐患。
（2）完善电气设备及线路的短路与过载保护环节，加强电气设备或线路的绝缘检查、防雷装置的检验、电气连接部位的点检维护，采用防尘型电气设备等方法来抑制花毛火灾。
（3）针对火灾的常发点，进行机械、电器技术改造。比如在抓棉机打手处安装吸铁设备等。
（4）对于运动件和有特殊危险的机械零部件，安装防护装置，防止零件飞溅。
（5）对于所有纺织机器都要配备急停装置。此装置应该在合理操作范围内任何地方都能安全方便地接触到，防止给棉量过大，烧毁电机。
（6）派专人定期检查、维修房顶避雷设施，防止因雷袭击而造成的设备漏电、短路等事故。
（7）应在车间内设置金属探测排除器、烟火报警联动器以及多功能水。通过这些周密的监控设施，监控车间内的火灾隐患和隐情，做到及时发现，第一时间救援，使损失降低到最低。
（8）加强场地内清理整治，保证车间内的通风除尘，及时清除沉积的花毛。
（9）安全标示要清晰，尤其机械危险部位，高压电区等重大危险部位要加设警示标志以及火灾应急程序。
（10）明显划分工作区域，提高空间利用率。设立标志禁止堵塞车间内的道路通道。
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