织造学实习报告
一：实习目的
通过实习加深织造学这门课的印象，提高自己的专业基础能力。从纺棉质纱线进而延伸到其他纤维的纺纱到织造过程。更进一步的学习从原料进厂到成品的每一道工序，知道每道工序的作用，注意情况，实验观察以及得到相关数据，工人主要工作等。进而对纺织行业有更深的了解，对纺织工人日常的工作有充分的认识，也为以后专业课的学习打下坚实的基础。 二：实习时间
2013年4月21日到5月1日
三：实习地点
重庆和益纺织有限公司
四：实习内容
企业概况: 重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆轻纺集团在重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分流后，为搭建就业平台、保持稳定和谐而投资设立的控股企业。公司是一个从原料进厂到织造最后加工成坯布的民营企业，是一个有着悠久历史的公司。该工厂具有纺纱车间，制造车间，后整理车间等生产部门。而且该厂各个部门配置合理，有着精细化的管理，使得日常工作有条不紊的进行。
由于行业的原因，该厂生产的品种比较单一，但是该厂有着完整的工序和精细化的管理使得他们的产品质量比较好，主要出口国外。
以下是本次实习的主要内容。
张培基
纺纱工序：
该厂纺纱工序的机器配置与纵横基本相同。配置为：A002型自动抓棉机A006B型自动混棉机 A034型六滚筒开棉机 A036B型豪猪式开棉机 A062型电气配棉器 A092AST喂棉箱 清花成卷机 FA212梳棉机FA311并条机 A272F粗纱机 FA506细纱机
与纵横不同的是该厂将原料进行了分类排序，它是根据原料性质和成纱要求，把适于纺织同一产品和同种用途的纱线的原料归类，然后将每一类原料中性质相近的进行排队。更有除尘间，烘花室。烘花室的作用是将水分出去，烘干杂质，便于除杂。
由于工艺要求，该厂将络筒工序放入纺纱车间来完成。该厂的半自动络筒机的型号与纵横相同。该厂还有一种自动络筒机。型号为EJP438.
EJP438自动络筒机是集机械、电气、微电脑、仪器仪表一体的设备。每一个单元都有其独立的微电脑控制系统。该机能生产无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子：优化的纱路排列，确保络纱过程中对纱线的柔和处理；运用高速旋转气流的射流附壁原理，将纱头的捻度解开，又用反相的旋转气流，将而个已没有捻度的纱头，捻合在一起；应用一机械式结构，能在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力，使纱线的动态张力尽可能一致；根据后道告诉退绕及筒子染等工序的需要，采用压力补偿机构，同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调；Uster Qusturn II iMK C15/C20电容式清纱器作为本机的基本配置，保证纱线疵点的检测和清除；筒子卷绕防叠功能的应用，保证后道工序的高速退绕及防止筒子染时的差；定长和定直径的应用，可将筒子之间的长度差异控制在1%以内；质量切割功能防止突然停电时，纱线上的疵点漏过。日耳曼人
该机为用户高效率的生产能力，通过四项措施来实现；卷绕线速度可在300米/分~1800米/分范围内，根据适纺品种的不同进行选择；为保证高效率退绕及筒子外形要求，槽筒加速过程中，采用了无极调速及平滑启动，让槽筒的加速曲线有一个平滑效果；为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失，应用了光电传感器监控纱线；为保证细纱管纱退绕过程中，动态张力随细纱管纱成管脚时而增加的现象，采用了Autospeed功能，尽可能保证动态张力的一致性。该机应用了许多新技术：informater上位机与各单锭控制系统间的通讯，采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式，即CANopen通讯；络筒工艺的变化可采用中文进行人机对话，更适合国内用户；为达到槽筒的高速运转、
正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作，采用了步进电动机、直流无刷电动机；单锭控制系统的软件编写采用模块化设计，精确、灵活，更适用于络筒工艺编制的各种要求。此外，与1332M络筒机相比，该机可省2/3用工。光电传感器的应用，使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量。
紫光阁微博该机主要技术指标包括：适纺纱线原料为棉、毛、化学纤维及其混纺，适纺.支数为10Ne~100Ne，细纱管长度为180~320mm，细纱管纱直径为≤72mm，卷绕线速度为300米/分~1800米/分7卷绕动程为150mm卷装直径最大320mm锭距320mm。
该机器具有换管装置，气圈控制器，预清沙管，张力器，纱库，捻接器，电子清纱器，上蜡装置，捕纱器，单锭控制器，槽筒。筒子架。 该机的传动方式：捻接电动机 减速齿轮箱 捻接器
凸轮滚子从动机构
吸嘴运动 清洁装置 尾纱风门开合
换管电动机 减速齿轮箱 换管机构
注意：如果纺纱车间的纱线直接用于有梭织机，则不需要进行络筒，如果用于经纱则必须进行络筒。 织造工序
1:整经：整经的目整齐地卷绕到经轴上，以供经编机使用。在整经过程中，不仅要求经轴
成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除整经过程中发现的经纱疵点，为编织提供良好的退绕条件，从而尽可能减少编织产生的疵点。
该厂主要是G1452型分批整经机。分批整经是将全幅织物所需总经根数分成几批，分别卷绕在若干轴上。经轴上的经纱根数尽可能相等。在后工序中，这些经轴通过浆纱机进行上浆或过水合并，并按照规定长度卷绕在织轴上。
分批整经方法速度快，效率高，适于大批量生产，但由于需要多个经轴，容易产生回丝现象。这种方法比较实用与原织物或单织物的整经。
该厂的筒子架为传统的矩形单式筒子架，它由金属管制成，圆锥筒子装在锭子上，张力器以及导纱瓷板安装在竖架上，经纱沿筒子轴向退绕。换同时竖架可以外溢，便于操作。这种筒子架容量多为500到800只。
经纱从筒子上引出后，经过张力器，导纱瓷眼及断头自停装置，经过伸缩筘后形成排列均匀，幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊卷绕在经轴上
张力装置：单张力盘式张力装置，经纱从筒子上退出经过导纱瓷眼后，绕过瓷柱，退绕时，
张力盘紧压这纱线，绒毡和张力圈放在张力盘上，在经纱直径变化是张力盘上下震动，绒毡起到缓冲吸震的作用。该装置采用的是累加法的原理，纱线的附加张力取决于张力圈重量和纱线对瓷柱的包角。
断头自停装置：常用的有接触式断头自停机构，光电式断头自停和静电感应式断头自停装置。该厂使用的是接触式断头自停装置中的停经片式。正常整经时，由于经纱张力作用，停经片被吊起，经纱断头时，停经片落下。
2：浆纱：织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。所以要进行浆纱工序。浆纱可以提高经纱的可织性，使经纱增强，并卷绕成经轴。
调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。调浆的主要用具是带有搅拌器的调浆桶。调浆时先在桶内放入略少于预定量的水，按规定次序缓缓投入各种浆料搅拌,用蒸汽加热至一定温度，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽（或循环浆箱）备用。为了加速调浆过程、节约能源和提高浆液质量，在生产中已开始使用压力煮浆釜、超声匀化器等设备。
景竣海经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴。这种上浆方式浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。但设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的织生产。
浆料：聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯醇解而得的水溶性高分子聚合物。常用的聚乙烯醇(PVA)按聚合度不同可分为高聚合度和低聚合度两种。前者适用于短纤纱，后者适用于合成纤维长丝上浆。PVA按醇解度不同可分为完全醇解型和部分醇解型两种。前者适用于亲水性纤维，后者适用于疏水性纤维上浆。PVA浆膜坚韧,富有弹性，是现有浆料中最好的一种。它也可与其他主浆料以广泛的混合比混溶使用，以获得良好的上浆效果。它的主要缺点是：浆液起泡，结皮，对疏水性强的合成纤维粘附力较低。 特别是其分绞时的二次毛羽和退浆废液的不可降解性。
助剂：淀粉分解剂：酸、碱、氧化剂和酶都可作为分解剂对淀粉大分子中的甙键作适度水解，以增进浆液的流动性唐吉田。
上浆机：该厂为G142型浆纱机。经纱由多个经轴上引出，并合后，经两导纱辊和张力落下辊，在引纱辊的拖引下送入浆槽，经纱在浆槽内先绕过浸没辊吸取浆液，再经两对上浆、
压浆辊挤压（单浸双压式）。湿浆纱出浆槽后经过导纱辊，由湿分绞棒进行湿分绞，在进入烘房。退出烘房后，绕过张力调节辊、导纱辊、由分纱棒进行分纱，在经过伸缩筘，平沙辊，测长棍，拖引辊和导纱辊卷绕在织轴上。
烘燥原理：浆纱中的水分自由水分——附着在浆纱表面或存在纤维间隙中的水分、大部分可以用机械力去除。结合水分——渗入纤维内部与之呈各种形式物理结合的水分，须用汽化方法去除.
几种常用的烘燥装：东方女郎1烘筒式烘燥装置：2热风烘筒联合式烘燥装置；3联合式4辐射式。该厂使用的是第二种。它属于对流烘燥法或对流加热法。他利用加热的空气吹向浆纱表面而传递热量，浆纱中气化出来的水分，也由热蒸汽带走。
后上蜡与干分绞目的：提高浆膜的柔软性和耐磨性。
分纱的目的在于将烘后粘连在一起的浆纱重新分成单根。干分绞棒的根数等于经轴数减一。
湿分绞区、烘燥区和干分绞区的纱线伸长控制
伸长部分：
轴架部分的伸长：较小
浆槽部分的伸长：负伸长
烘房部分的伸长：较大
干分绞部分的伸长：较小
卷绕部分的伸长：最大
浆轴卷绕特性要求：保持恒定的卷绕张力和恒定的线速度，即具有怛功率卷绕的特性；对拖引辊传动具有同步特性，要求卷绕机构对拖引速度有良好的跟踪性。能适应织轴小直径与大直径的比例在；结构简单，便于操作和维修；机械效率高。
3：穿经与结经：穿经的目地是按照工艺要求，经纱依次传入停经片，综丝和钢筘。如果机织物与即将上机的织物工艺完全相同，也可采用结经的办法，用自动结经机将新织轴上的经纱与机织物上的经纱打结，然后将接头拉过停经片，棕眼和筘齿至机前。
经停片是织机经停装置的断经感知件 织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。当经纱断头时 经停片依靠自重落下 通过机械或电气装置 使织机迅速停车
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