纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、 纺纱工艺流程主要设备及任务：
开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、 梳棉工序：
梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）
3、 精梳工序：
精梳机：
（1） 除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2） 梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3） 牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、 并条工序：
并条机（图2）：
（1） 并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2） 牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3） 混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4） 成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）
产品质量法试题5、 粗纱工序：
粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）
6、 细纱工序：
细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）
二、 织造工艺流程主要设备及任务：
1、 络筒工序：
络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、 整经工序：
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整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
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3、 浆纱工序：
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浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、 穿经工序：
穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
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5、 织造工序：
梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）
6、 整理工序：
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（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
二：工 艺 篇
1、生产工艺流程：
（1）浆纱(丝)工艺：
原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：
原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，防止混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产过程中对筒子涂、传票、布号各类标识牌及布头标识等方法进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。织布挡车工主要做好布面交接班标识及落布标识，在布面和布底分别写上班别、时间、布号及机号。
在生产过程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方法重新标识：
（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2） 后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认检验后重新标识。
3、主要工序的作用：
（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成一定形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以一定的捻度，同时确保捻度均匀，并且成形要好，便于整经顺利退绕。
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