织造工艺
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、络筒工序
中子辐射图2-1 典型的自动络筒机
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上
1、主要任务： 视域
1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率 。由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。 2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。
2、络筒的要求：
1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好
2）卷装容量尽可能大并满足定长要求
3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能
4）尽可能清除有害纱疵
5）纱线结头小而牢
3、络筒机
图2-2络筒工艺流程示意图
1）筒子的卷绕形式
筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。
（1）按纱线之间的交叉角分：
平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）
交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。
（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；
（3）按卷装形状分
a）圆柱形筒子
平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。用于丝织、麻织、绢织等。
交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。但卷绕密度较小，卷装容量小。适用于松式筒子。
交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。
B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。
打鱼还是打渔
普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。
变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。
C）其它形状：三圆锥、瓶形、双锥端圆柱、木芯线团、单端有边筒子等。
孤女泪2）筒子卷绕机构
图2-3 摩擦传动卷绕机构
1-筒子； 2-槽筒； 3-交流变频电机
槽筒的常用传动方式：
（1）集体传动：将一列所有槽筒固装在同一轴上，由一台主电动机来传动。如1332系列络筒机。
（2）微型伺服电动机单锭传动：每一锭配置一只微型变频电动机来传动槽筒，槽筒转速由计算机程序控制可实现无级调速，还可单独控制槽筒正转、反转。目前，最新型的络筒机多采用这种方式。
槽筒络筒机的防叠措施
（1）周期性改变槽筒转速（间歇开关式、变频电机调速）；
（2）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；
（3）采用防叠槽筒：使沟槽中心线左右扭曲、采用虚纹或断纹回槽槽筒、改设直角槽口等。
4、自动络筒机能耗分析
自动络筒机目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机，方便的实现单锭启停控制。同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。 第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按最大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。
第三代后期自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时检测负压风道负压，其能
根据耗气量大小自动调节吸风电机转速. 如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值,直接传送给变频器控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速,以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。
按络筒机中负压风机所功耗比,有案例支持此项设计可使整机平均功耗最多能降低27%。
表1：青岛宏大公司某型自动络筒机使用风机变频前后功耗对比
项目 | 无变频 | 使用变频后 | 结论 |
LG KG90N装机功率 | 27.5 KW | 27.5 KW | ---- |
风机功率 | 15.0 KW | 15.0 KW | ----- |
吸风负压 | 65mbar（峰值） | 50 mbar（恒定） | 恒定负压，吸纱稳定 |
平均运行功率 | 26.5 KW | 21.3KW | 整机节能22.6%；风机节能41% |
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负压风机使用变频后，除节能外，还有如下优点：
(1) 电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小；
(2) 延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用；
(3) 进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能；
(4) 符合环保节能方针的要求，提升企业形象。
目前第三代络筒机，主控上多采取工控机和单片机形式，其系统抗干扰能力值得不强；使用变频控制，配线和调试注意防干扰设计；
二、整经工序
任务和要求
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
图2-4 整经示意图
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（5）整经机生产效率要高，回丝要少。
3、整经方法
1）轴经整经
（1）定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-800根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
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