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精纺呢绒的染整工艺流程
一：精纺呢绒的特点
精纺呢绒：是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量较好，织物表面平整光洁，织纹细密清晰。光泽柔和自然，彩纯正。手感柔软，富有弹性。用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原状。纱支多数为双股。精纺呢绒又称精梳毛织品，是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量较好，织品精洁紧密、平正柔软，织物清晰、泽艳丽而富 有弹性。 二：工艺流程
坯布准备—生修—烧毛—洗呢—双煮——脱水—烘呢—中检—熟修—刷毛—剪毛—刷毛—给湿—电压—成检—打包
三：工艺内容
（1）清算业务坯布准备
规格：经密31.5/cm，纬密30.0/cm，单位质量112g/m2
经紧度46.11，纬紧度41.21，总紧度87.65
布坯检验：检验工在验布机上用目光检验布坯表面疵点，并将所发现的疵点和交接班印章标记在布边上，以利于分档、分等、修织洗等工作。
编号：目的在于加强管理，帮助识别每匹织物的类别，每匹织物应建立一张加工记录卡，随工序记载加工情况，发现问题便于分析解决。 生修：为了保证精纺呢绒的质量，对外观渍点等在染整加工前要采取修补措施，修补时一般先修反面，反修正面。
擦油污锈渍：把呢绒上沾污的油污斑渍和锈渍要擦洗干净，否则将影响成品的质量。
（2）烧毛
呢绒在平幅状态下通过高温烧毛机，烧掉织物表面的短绒毛，从而使织物表面光洁。有单面和双面。
烧毛的呢速为60—80m/min，强火为蓝，火焰直而有力，温度约800—900o /C ，火焰与织物的表面成直角，烧织物内部的绒毛。火口只数一正一反。控制好火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。
（3）洗呢
经过洗涤的原毛虽已经较清洁，但在染前，必须先去除纺纱时加入的和毛油、织造时经纱上的浆料及织物在织造过程中沾上的污垢，故在染加工前毛织物的洗涤称洗呢。
洗呢常用的洗涤剂有肥皂、洗净剂等阴离子和非离子型。影响洗呢效果的因素很多，除了水质、洗剂种类和用量外，温度、时间、PH值、浴比、机械压力、最后的冲洗次数和冲洗时的水流量也有影响。肥皂洗时的PH在9—10，合成洗剂在7—9。浴比1：5到1：8，精纺毛织物洗呢时间为45—90分钟，洗后用温水（40—50度）冲洗5到6次，每次10到15分钟。
（4）双煮
煮呢：使织物获得良好的尺寸稳定性，避免在后道加工中织物发生变形或产生褶皱，并 同时改善织物手感。
在煮呢时，织物在平幅和有一定张力条件下，用热水进行处理而达到定形的目的。煮呢一般采用单和双煮呢机。加工时织物平幅卷绕在煮呢滚筒上，在水槽中漫漫转动，并同时加压，用80—95度水煮20—30分钟，PH为6—7，为了使定形效果均匀，呢面平整、光泽好，手感富有弹性，通常在第一次煮呢后，将织物翻转再煮一次。通常煮呢的温度越高，定形效果越好，但过高会使纤维受损，手感也粗糙。
一般，白坯织物采用90—95度，染织物采用80—85度；煮呢时间则随温度而定，温度高则时间短；PH值白坯为6.5—7.5，织5.5—6.5。对织物施加的张力大时，呢面平整挺括，手感滑爽，光泽也好，小是织物纹路清晰，手感柔软丰满
蒸呢：和煮呢的原理基本相同，但处理方式不同。蒸呢是利用羊毛在湿热条件下的定形作用，将织物汽蒸一段时间后，使织物尺寸形状稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。有的有防蛀处理，主要采用杀虫剂，或采用染料型的防蛀剂。
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（5）脱水
脱水是去除织物经染或是整理后的水分，便于运输和下道工序的加工。烘呢前脱水应尽量降低织物的含湿量，以节省烘干的时间以提高效率。
（6）运动知觉烘呢
① 目的
将织物上的水分烘去，并保持一定的回潮率，同时使布面平整。
② 影响烘呢的工艺因素
主要有温度、张力和车速，要加以控制。
玻利瓦尔 ③ 易产生的疵点织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。
④ 工艺内容
烘干定形温度为130℃，开幅161cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门幅161~162cm，电
刷超喂10%，柔软剂浓度30g/L，室温，一浸一轧。
影响烘呢的因素：温度 ，张力，烘呢拉幅计算，车速吴勇工作室
（7）中检
① 目的
将湿整理过程中产生的质量问题出来，防止不合格的半制品流入干整理工序。并通过中检及时反馈纺和织过程中产生的疵点。
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