本技术公开了一种喷毛纱生产工艺，包括如下步骤：配料、喂纱、分梳、喷纱和落纱。分梳中所使用的包括分梳辊辊体、摩擦辊、分梳辊轴承和针布；喷毛机分梳辊设置有进气端和出气端。使用了具有进气端和出气端的分梳辊，解决纤维难从喷毛机分梳辊脱离的问题，提高喷毛机出毛的均匀程度，减低喷毛纱的粗细节数量，切头率和次品率。在分梳辊上加一带叶片和进气孔的端盖，并将分梳辊辊体设空腔，外壁上配置出气槽。分梳辊高速旋转，叶片产生的对流空气从进气孔涌入，经空腔并从出气槽吹出，对分梳辊针齿上的纤维提供一个推力，将纤维推离针齿，使纤维易于从分梳辊上脱离。 技术要求kh550
1.一种喷毛纱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(一)配料：选取一种粗纱或多种粗纱；
(二)喂纱：将粗纱喂入对应数量的罗拉，通过电脑控制相应罗拉的牵引速度，使得所述粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱；
(三)分梳、喷纱：由分梳箱的分梳辊内对进入其内的粗纱进行分梳，再从分梳箱的出口喷出无序纤维；
(四)落纱：步骤(三)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的网袋中，并进行落纱得喷毛纱成品；
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步骤(三)中，所使用的包括分梳辊辊体(1)、摩擦辊(2)、分梳辊轴承(3)和针布(6)；所述分梳辊辊体(1)包括圆筒状的侧壁(21)和位于侧壁(21)内部的锥台(22)，所述侧壁(21)和所述锥台(22)之间形成空腔(4)；在所述侧壁(21)和所述锥台(22)连接处所在端固定连接所述摩擦辊(2)，所述分梳辊轴承(3)套设固定在所述摩擦辊(2)表面；所述喷毛机分梳辊还包括进气端和出气端。
2.根据权利要求1所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述进气端为包括叶片(7)和进气孔(8)的端盖(5)，在所述端盖(5)的下表面的外沿还设有凸起的密封环(9)；所述出气端为所述分梳辊辊体(1)上的出气槽(10)。六价铬
3.根据权利要求2所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述叶片(7)在所述端盖(5)的上表面，数量在2-5个。
4.根据权利要求3所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述叶片(7)形状为有厚度的直角梯形，且直腰面位于所述端盖(5)边缘，斜腰面指向所述端盖(5)内侧。
5.根据权利要求4所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述叶片(7)沿所述端盖(5)径向设置。
6.根据权利要求4所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述进气孔(8)部分或完全处于所述叶片(7)下底面在所述端盖(5)的r1和r2的区间。
7.根据权利要求6所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述进气孔(8)为圆形。沈禾
8.根据权利要求2所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述端盖(5)和所述分梳辊辊体(1)用螺丝固定。
9.根据权利要求2所述的喷毛机分梳辊，其特征在于：所述出气槽(10)为长条形，数量在6-15条之间，并均匀排布所述分梳辊辊体(1)侧壁一周。
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技术说明书
一种喷毛纱生产工艺
技术领域
本技术涉及纱线生产技术领域，尤其是一种喷毛纱生产工艺。
背景技术
加捻纱是现今应用最多的纱线，纤维加捻可以提高纱线的强度、延伸性和弹性，提高纱线的可纺性能。但加捻纱往往是短纤维或长丝单独的加捻成纱，为了满足多样化的需求，喷毛纱应运而生，它是短纤维和长丝结合而成的无捻纱，有蓬松轻柔、保暖性好的特点。
喷毛纱的结构特点是，用一个网状纱线包住内部松散无序的纤维，使其具有轻而蓬松的效果。喷毛纱有比加捻纱同样支数下体积大，制成的衣服轻的优势，是近几年发展产生的新型纱线。但由于喷毛纱条干不均和掉毛问题，起初未能广泛推广。直到国内推出全新产品，并可以生产毛条和短纤维产品，解决掉毛问题后，喷毛纱才得到了更广泛的应用。
喷毛机出毛要稳定和均匀，不然生产出的喷毛纱会有粗细节，影响喷毛纱的质量。现今喷毛机的工作原理是将纤维条梳理成单纤维喷出，梳理用的分梳辊针齿有植针式和齿条式。植针式是将针齿植种在分梳辊辊体表面，梳理时纤维与针齿之间的摩擦系数小，易于纤维从针齿上的脱离，但植针针辊的耐磨性低于齿条辊，由于针齿和分梳辊为一整体，出故障后需要更换整个分梳辊，增加了隐形成本。齿条式分梳辊是将锯齿针布条搭接在分梳辊上，可以循环利用分梳辊辊体，但存在纤维难从分梳辊脱离的现象，不均匀的纤维产出直接造成喷毛纱的粗细节率高，并且长细节也占很大的比例，从而喷毛纱生产切头率高，次品率高，提高了喷毛纱的生产成本，制约了喷毛纱的发展。
技术内容
针对现有技术的不足，本技术提出了一种喷毛纱生产工艺，解决纤维难从喷毛机分梳辊脱离的问题，提高喷毛机出毛的均匀程度，减低喷毛纱的粗细节数量，切头率和次品率。
为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
本技术所涉及的一种喷毛纱生产工艺，包括如下步骤：
一、配料：选取一种粗纱或多种粗纱；
二、喂纱：将粗纱喂入对应数量的罗拉，通过电脑控制相应罗拉的牵引速度，使得所述粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱；
三、分梳、喷纱：由分梳箱的分梳辊内对进入其内的粗纱进行分梳，再从分梳箱的出口喷出无序纤维；
四、落纱：步骤三获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的网袋中，并进行落纱得喷毛纱成品；
步骤三中，所使用的包括分梳辊辊体、摩擦辊、分梳辊轴承和针布；所述分梳辊辊体包括圆筒状的侧壁和位于侧壁内部的锥台，所述侧壁和所述锥台之间形成空腔；在所述侧壁和所述锥台连接处所在端固定连接所述摩擦辊，所述分梳辊轴承套设固定在所述摩擦辊表面；所述喷毛机分梳辊还包括进气端和出气端。
作为上述方案的进一步说明，所述进气端为包括叶片和进气孔的端盖，在所述端盖的下表面的外沿还设有凸起的密封环；所述出气端为所述分梳辊辊体上的出气槽。分梳辊在高速旋转时，叶片扰动空气使空气对流，空气从进气孔涌入，再从出气槽吹出，将分梳辊针齿梳理的纤维向外推出，降低纤维难
从针齿脱离的情况。端盖上凸起的密封环和分梳辊辊体侧壁卡合，起密封作用，保证对流空气能完全从出气槽吹出。
作为上述方案的进一步说明，所述叶片在所述端盖的上表面，数量在2-5 个。叶片数量根据实际对流风力需要合理配置。
作为上述方案的进一步说明，所述叶片形状为有厚度的直角梯形，且直腰面位于所述端盖边缘，斜腰面指向所述端盖内侧。直角梯形直腰位于端盖边缘，斜腰面在端盖内侧，这样分梳辊在高速旋转时，空气受到离心力作用从直腰面旋转路径上甩出，流失的空气将从斜腰面和上底面旋转路径上补入，形成强对流，更利于对流空气从进气孔进入分梳辊空腔。
酚醛树脂作为上述方案的进一步说明，所述叶片沿所述端盖径向设置。
作为上述方案的进一步说明，所述进气孔部分或完全处于所述叶片下底面在所述端盖的r1和r2的区间。进气孔在此处的位置主要接收高速旋转的斜腰面路径上形成的对流空气，由于斜腰面是倾斜的，对流空气极易从进气孔涌入到分梳辊空腔。
作为上述方案的进一步说明，所述进气孔为圆形。
作为上述方案的进一步说明，所述端盖和所述分梳辊辊体1用螺丝固定。分梳辊辊体的圆台上底面有
螺纹孔，端盖上对应有螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔后拧入螺纹孔，将端盖和分梳辊辊体固定。
作为上述方案的进一步说明，所述出气槽为长条形，数量在6-15条之间，并均匀排布所述分梳辊辊体1侧壁一周。针布在分梳辊上的排布有一定的宽度，长条形的出气槽能更好适应，使对流空气高效提供针齿上纤维的推力，出气槽数量应根据实际需要合理配置。
本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种喷毛纱生产工艺，使用了具有进气端和出气端的分梳辊，解决纤维难从喷毛机分梳辊脱离的问题，提高喷毛机出毛的均匀程度，减低喷毛纱的粗细节数量，切头率和次品率。在分梳辊上加一带叶片和进气孔的端盖，并将分梳辊辊体设空腔，外壁上配置出气槽。分梳辊高速旋转，叶片产生的对流空气从进气孔涌入，经空腔并从出气槽吹出，对分梳辊针齿上的纤维提供一个推力，将纤维推离针齿，使纤维易于从分梳辊上脱离。改进后的分梳辊使喷毛机出毛均匀，喷毛纱粗细节数量、切头率和次品率明显降低，减少了原料的浪费而降低了生产成本。
附图说明
附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
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