调节阀未能实现自动控制状况之解析作者：司红杰 解彬 王宇川 司宏宽来源：《数字技术与应用》2012年第09期 摘要：分析了目前淀粉生产中浸泡罐温度控制系统，通过对DCS实现自动控制方式的解析，阐述了温度调节阀未能实现理想自动控制的原因并提出了解决的方法。表达了工业自动控制中合理的选择阀门的重要性。 叶绿素a 关键词：淀粉生产 浸泡罐 DCS 自动控制
中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）通道管理系统09-0005-01
随着工业自动化发展和数字技术的广泛应用，自动控制应用越来越普及。合理选择自动控制中的阀门，将是实现理想自动控制的关键。在我厂浸泡罐温度控制系统中，选择了气动调节阀对加热蒸汽进行控制，却未能实现理想中的自动控制的目的。
1、浸泡罐温度调节阀未能实现理想自动控制的原因
浸泡罐本身具有其特殊性与代表性。浸泡罐由于容积大，罐液多，使得浸泡加热过程相当的缓慢，往往加热1℃就需要半个小时以上。其严密的保温措施使得温度降低缓慢，温度一般十二小时才会降低2℃至3℃。根据工艺需求，温度调控范围较大。
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代理http 目前我厂浸泡工艺虽然用的为气动调节阀。但浸泡蒸汽加热由于种种原因不能实现理想的自动控制。调节阀通过DCS编程实现自动控温，DCS实现调节阀自控的前提是PID控制器。PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容
PID：比例调节P，积分调节I人类基因组dna提取，微分调节D。
比例调节P：其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。比例增益 P 半规管越大，调节灵敏度越高。但由于传动系统和控制电路都有惯性，调节结果达到最佳值时不能立即停止，导致“超调”，然后反过来调整，再次超调，形成振荡。
积分调节I：当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差，比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
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