1.适用范围
1.1 本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。
1.2 按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。 1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
2.检验、试验准备
2.1 阀门检验、试验小组
2.1.1压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。
2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2技术准备
2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必要时，应组织相关人员进行作业前的专业技术培
训。
共振的应用及其危害
2.3 检验、试验场地
2.3.1阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2.3.2阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
2.3.3阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
2.4 主要机具设备
2.4.1主要检验设备、仪器：
a)阀门检验、试验工装、研磨机；
b)手动试压泵、电动试压泵；
c)小型空压机；
d)压力表。
2.4.2主要机具：
a)吊车、铲车；
b)千斤顶（15t、30t、100t、200t）；
c)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦；
d)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。
2.4.3消耗材料：
a)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根；
b)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉；
c)记号笔、毛笔或小排笔。
3.检验、试验
3.1检验、试验工艺流程
阀门检验、试验工艺流程见图1。
图1 阀门检验、试验工艺流程
3.2阀门检验、试验
3.2.1核查阀门质量证明文件
3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。
3.2.1.2 高压阀门，合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。 3.2.1.3用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
3.2.2外观检查
3.2.2.1阀体应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。
3.2.2.2阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
3.2.2.3 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
3.2.2.5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷面泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。
3.2.3结构尺寸检查
3.2.3.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。
税收楔子
3.2.3.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3.2.3.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差
不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4mm。
3.2.3.4 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表1的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比）应符合表2的规定。
被告山杠爷表1闸板密封面磨损余量
硅谷杂志表2 闸阀的闸板密封面间的吻合度
百花悬念故事3.2.
常压渣油4.1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。
3.2.
4.2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应按照1%比例进行材质抽查检验，且不得少于一个。
3.2.
4.3 剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，每批次应按5%比例进行硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在阀门焊接坡口附近进行。
3.2.5解体检查
3.2.5.1密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重新试验。
3.2.5.2阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
a)合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确；
b)阀座与阀体结合牢固；
c)阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
d)阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e)阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；
f)阀盖与阀体的配合良好；
g)垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3.2.6阀门传动装置的检查与试验
3.2.6.1采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与清洗：
a)用印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现象；
b)开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；
c)闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求；如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
d)变质的润滑油脂，应予以更换。
3.2.6.2链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
3.2.6.3 气压、液压传动的阀门，每批应抽一个按下列规定进行检查与试验：
a)检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；
b)以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；
c)合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必
要时，应在上述状态对阀门的密封进行密封性试验；
d)电磁阀门应接通临时电源，进行开闭试验，试验次数应不少于3次；必要时，应在阀门关闭状态对其进行密封试验；
e)具有机械连锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验及调整，两阀门的开闭动作应协调，工作轻便、限位准确，并对其极限位置作出相应的标志。
3.3 阀门试验
3.3.1一般规定
3.3.1.1下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。
a)输送有毒、可燃介质管道的阀门；
b)输送设计压力大于1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3.3.1.2 输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。
3.3.1.3 公称压力小于1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用印等方法进行检验，接合面上的印应连续。
3.3.1.4 阀门试验前应除去密封面上的油渍、污物，试验时阀门密封面不允许使用防渗漏涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。
3.3.1.5 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。
3.3.1.6 带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。带有手动驱动装置的阀门，还应进行手动关闭阀门，做密封试验。
3.3.1.7装有旁通阀的阀门进行主阀强度和密封试验时，也应对旁通阀进行强度和密封试验。
3.3.1.8 试验用压力表必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应为试验压力的1.5倍至2倍。
3.3.2强度试验
3.3.2.1 阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验：
a)阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；
b)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行强度试验。
3.3.2.2 阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水，或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当用水做试验时允许添加防锈剂；对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
3.3.2.3 阀门强度试验的保压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
3.3.3阀门密封和上密封试验
3.3.3.1起截断作用的各类阀门应根据GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》相应规定在强度试验合格后进行密封试验；具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。
3.3.3.2 进行密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。密封和上密封试验的保压时间应符合表3的规定。
表3 密封试验保压时间
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议