⼀家企业是如何做好质量管理的呢?企业的质量管理应该怎么做才好?⼩编为你带来了“企业如何做好质量管理”的相关知识，这其中也许就有你需要的。
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电镀企业如何做好质量管理?
质量管理是电镀企业⽣产管理环节中的重要组成部分，其重要作⽤众所周知。那么，电镀企业如何做好质量管理呢?
⼀、了解电镀⾏业动态，熟悉法律法规和相关产品执⾏标准 湖南大学学报
1.了解电镀⾏业动态
⾏业的新政策如环保法、⽔⼗条、⼤⽓⼗条、《电镀⾏业规范条件》；我们要从社会关注的⾏业事件中吸取教训，避免类似的事件发⽣在⾃⼰⾝上。
2.法律法规，相关执⾏标准
⽆规矩不成⽅圆，做如何⼀件事情都要有理有据有法可依，相关国家的法律法规和执⾏标准就是我们⼀切⾏动的指导原则。对于这些我们必须要烂熟于⼼熟练运⽤还要理论结合实际
⼆、质量管理体系
1.熟悉掌握相关质量管理体系
做好质量管理必须深刻熟悉和理解质量管理体系如ISO9001等，这些都是经过反复论证有利于企业提⾼质量管理的成熟的体系。
2.实施和完善质量管理体系
按照体系标准地要求去实施，根据⾃⼰企业的情况包括员⼯素质、企业规模、⽣产⼯艺的复杂性选择适合于⾃⼰的质量管理体系。
质量管理体系并不是⼀层不变的，需要根据实际情况变化⽽变化不断地修改去完善。
三、质量技术⼿段
1.检验检测技术
质量鉴定判断产品的优劣有时候要应⽤专业⼿段，如⾷品饮料的⼀些理化指标和微⽣物的判断，⾁眼和经验是没法出去判断的必须要考专业技术去分析
2.实验室管理
实验室管理涉及的范畴也⽐较⼴泛包括：
1、化学品的管理
2、环境卫⽣管理
3、仪器设备的管理
四、⽣产过程控制
主人遥控导尿管控制排尿
四、⽣产过程控制
有句话说“过程好结果⾃然好”，产品质量的优劣很⼤程度取决于过程控制的好坏。保证最终的质量过程控制是关键，从以下⼏个⽅⾯⼊⼿：
1、从原辅料到成品各个环节所处的环境是否控制的理想。
读者寄语
2、设备是否在标准的条件下运⾏
钢水脱氧
3、⼈员素质是否能够满⾜需要等
五、持续的质量改进
假如初三不再补课1.任何企业任何产品都会存在⼀定的缺陷，持续不断的质量改进才能源源不断给企业注⼊活⼒处于有利的竞争。质量改进典型的科学⽅法就是PDCA循环，经论证的⾮常实⽤的质量改进⼯具。
2.PDCA管理循环使企业的质量管理不断升级
质量改进从有缺陷的地⽅⼊⼿，先发现问题出问题发⽣的原因，提出问题解决⽅案到最后验证措施的有效性并形成标准避免类似的缺陷再次发⽣。
凡是有缺陷的地⽅都可以进⾏质量改进，包括不限于质量管理体系、⽣产现场、实验室管理等。
企业中的质量⼈如何做好管控
提起质量⼤家更多想到的是产品质量，实际这是狭义的概念。所谓质量应涵盖产品质量、⼯作质量、服务质量、⼈的质量等多个⽅⾯。⼀个企业从产品设计研发、原料采购验收、组织⽣产施⼯、销售的
达成到产品的交付使⽤?最后到消费者的反馈?质量在各个环节起着举⾜轻重的的作⽤。⼀个企业象⼀辆奔跑的汽车，质量是保障⽣产运营的基础，顾客需要是发展的导向，其他要素是发展的动⼒。
所以在今⽇激烈的竞争环境中，忽视质量问题⽆异于⾃寻死路。正是在这种情况下，我们更要知道怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些⼯作要做?这是⼀位品质经理的主要质量管控总结，涉及⽐较全⾯，供⼤家参考!
要做到好的质量管控，⾸先要树⽴起质量管理的观念，我们知道态度改变⼀个⼈思维，思维决定了⾏为，⾏为决定了结果。在思想上确⽴了质量的意识以后才能做到进⾏质量管控，才能做到有效的质量管控，才能做到良好的质量管控，不然谈质量管控体系都是镜中⽉⽔中花。
质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司⾥处于相对⽐较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任⾸当其冲；当产品质量相对稳定时，它⼜像是可有可⽆的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可⽆的部门。
有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某⼀个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导⼿⼀挥，桌⼀拍，做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。只有所有管理者⾜够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。
下⾯是⼀位质量经理做质量管控的经验：
⼀、质量检验
定义：
1.根据产品技术标准明确检验项⽬和各个项⽬质量要求;
2.规定适当的⽅法和⼿段，借助⼀般量具或使⽤机械、电⼦仪器设备等测定产品;
3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相⽐较;
4.根据⽐较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格;
5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。
实践：
1、制定⾏业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若⼲。
2、设⽴品质部，确认QC、QA⼈员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等⽅法，要求质量⼈员对检验规范和标准的理解，能准确⽆误的判断，现实⾏每半年⼀次培训并考试，合格⽅可继续胜任原⼯作岗
位，每⼀季度⼀次现场考核，通过QC验证后的产品进⾏再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳⼊检验员的绩效考核;
3、要求QC⼈员能够对质量结果进⾏简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对⽅：你认为是何种原因导致这种不良现象产⽣，并与对⽅进⾏必要的讨论和分析。
⼆、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、⽣产过程质量的认识
1、每天不定时⾛访车间各⼯序，观察现有正在⽣产产品的⼯作流程，以减少⼯作失误，提⾼⼯作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯⽪影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其⼯作流程; 2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程⼯作，⼯作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责⼈沟通、改善。主导并协助各部门建⽴有⼀套有效的绩效考核，从⽽增加全员质量意识。
三、将⼈、机、料、法、环五个⽅⾯管控⽤于实际⼯作
⼈机料法环指：⼈员、机器、原料、⽅法、环境，是对全⾯质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。⼈，指制造产品的⼈员；机，制造产品所⽤的设备；料，指制造产品所使⽤的原材料；
法，指制造产品所使⽤的⽅法；环，指产品制造过程中所处的环境。
①“⼈”，即⼈的管理。安全管理归根结底是对⼈的管理。⽣产车间岗位的⼈员需求程序应是⾮常规范的。车间新需求的员⼯，根据公司所荐⼈员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进⾏⼀段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员⼯最基本的评价基准，然后根据该员⼯的操作技能⽔平、熟练程度等情况进⾏总评，形成书⾯资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员⼯的综合能⼒，以达到胜任的⽬的。如再不能胜任的员⼯，则谢绝录⽤。
在⽇常⽣产中，车间管理者要注重与员⼯进⾏沟通，通过表扬、⿎励、奖赏等激励⽅法增加员⼯的⼯作信⼼和激情。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进⾏⽣产活动的物质条件，是进⾏安全⽣产的⾸要保障。作为⼀名⽣产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专⼈负责。公司不定期开展现场管理检查，并建⽴相配套的奖罚制度，使每个设备责任⼈形成⾃觉保养设备的良好习惯。员⼯在交接班的时候，必须有机器设备运⾏情况的交接记录，⼀旦发现机器设备运⾏异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的⽬的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全⽣产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到⾼温，从低压到⾼压，由稀变稠等⼀系列反应，伴着⼀种物料的加⼊，只在瞬间便可完成。车间从领料⼈员开始着⼿，应进⾏专业的培训，使他们熟悉⼯艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对⼀天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现⽤。领料⼈员必须对仓库原料进⾏及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建⽴专门的考核制度，培养员⼯认真、仔细的⼯作作风。
④“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作⼯特别是新员⼯对操作法常有疑惑，作为⽣产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的⽼操作⼯进⾏⼿把⼿教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显⽰记录仪，不定期地进⾏检查，提醒操作⼈员时刻保持警惕，做到操作与规定完全⼀致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，⼀周⼀⼩评，⼀⽉⼀⼤评，奖罚根据考核细则所规定的条例进⾏，进⼀步提⾼操作⼯在操作⼯序中的细⼼程度。
⑤“环”，即环境的管理。环境可直接影响到安全⽣产，也是创造优质产品的前提。作为⼀名⽣产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展⾃查与互查的⽅式，结合车间实际制定相应细则。车间各种⽤品、⼯具的摆放应当规范，并成为⼀种习惯。⽣产车间管理者应⿎励员⼯积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提⾼现场管理的有效建
议，并对相关建议进⾏分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的⽬的。
四、质量体系标准化低温离心泵
1、主导公司ISO9001、TS16494体系⽂件编制、审核，将如上三点管控⼯作纳⼊公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过⼯序质量的调查与分析，发现各⼯序、各部门现⾏具体要求与体系要求执⾏有偏差时，进⽽采取改进措施，做到写的和做的⼀致，做的与记录的⼀致，通过不断的改进，持续循环，从⽽实现整个质量体系的持续改进。
2、负责体系每年度第三⽅外审、第⼆⽅顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳⼊质量体系持续改进。
五、顾客服务
负责处理顾客抱怨、投诉，并在24⼩时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等⽅式，对有争议的质量问题与顾客进⾏协商，达成共识。
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