炼油厂芳烃车间
2002年4月
目 录
1 概述
1。1 装置概况
1。2 主要生产工艺及特点
1.3 主要产品规格
2、生产方法和基本原理
2。1 预加氢反应
2.2 预加氢的操作参数
2。3 重整反应
2。4 重整反应的影响因素及操作参数
2.5 重整催化剂还原
2。6 重整催化剂的还原（再生）
3、工艺流程简述
3。2 重整部分（200单元）
3。3 催化剂再生部分（300单元)
4、主要操作条件
4.1 预处理部分
4.2 重整部分
4。3 催化剂再生部分
5、设备汇总表
6、设备简介：
6。1往复压缩机专用水站
6.2预加氢循环氢压缩机K－201
6.3再生气循环压缩机K—301
6。4提升氮气压缩机K-302
6.5连续重整补充空气压缩机K－304
6.6重整氢增加机K-202
1 概述
芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设计，其中催化剂再生部分采用法国IFP工艺包.该装置以直馏石脑油及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为PX装置提供部分原料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥厂用。
本装置重整部分的反应苛刻度按RON 104设计。
1.1 装置概况
1。1。1 装置规模
预处理部分设计规模为47.45×104t/a，
重整部分设计规模为40×104t/a，
催化剂连续再生规模为480kg/h。
1.1.2 装置组成
本装置由预处理部分(100单元)、重整部分（200单元)、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分（400单元)及余热锅炉(500单元）等几个部分组成。
1.1。3 工艺技术路线
本装置采用目前国内外最先进的超低压重整反应及IFP最新催化剂连续再生工艺技术。
1。1。4 主要产品及副产品
高辛烷值汽油组分 32。69/32。11×104t/a（初期/末期）
液化气 2.65/3。24×104t/a（初期/末期）
含氢气体 4。38/4。35×104t/a（初期/末期）
其中：纯氢 1。55/1。34×104t/a（初期/末期）
轻石脑油 7。33×104t/a
燃料气 0。40/0。42×104t/a（初期/末期)不用洗衣粉的洗衣机
1。1。5 节能措施
a） 合理利用余热资源
本装置中的重整“四合一”反应炉由于其操作温度高,且为纯辐射炉，烟气排放温度为713℃。为了回收烟气余热，在“四合一”反应炉顶对流段设计一套蒸汽发生系统以回收余热，产生3。5 MPa蒸汽约9.7吨/时，使加热炉总效率达90%。
b） 重整“四合一"炉采用多流路立式炉，以降低重整临氢系统压降，降低循环氢压缩机蒸汽。
c)重整进料换热器采用国产板式换热器,增加换热量,提高换热效率，并减少投资。
1.1。6 设备总台数
序号 | 项 目 | 预处理 | 重整 | 催化剂再生 | 氨冷冻 | 公用工程 | 合计 |
1 | 反应器 | 2 | 4 | 1 | | | 7 |
2 | 塔 | 2 | 1 | | | | 3 |
3 | 加热炉或电加热器 | 2 | 5 | 4 | | | 11 |
4 | 容器及贮罐 | 7 | 9 | 29 | 6 | 7 | 58 |
5 | 换热器 | 12 | 10 | 10 | | 1 | 33 |
6 | 空冷器 | 4 | 7 | | 1 | | 12 |
7 | 泵 | 11 | 14 | 9 | | 3 | 37 |
8 | 压缩机及鼓风机官能度 | 2 | 4 | 6 | 1 | | 13 |
9 | 废热锅炉 | | 1套 | | | | 1 |
10 | 其他 | 24 | 39 | 11 | 1对外开放格局的形成 | 2 | 77windows ce5.0 |
| 合计 | 66 | 94 | 70 | 9 | 13 | 252 |
| | | | | | | |
1.1。7 自动控制
本装置选用了集散型控制系统（DCS），对全装置进行集中控制和管理。
本装置介质具有易燃易爆、并有氢、氯腐蚀等特点，现场仪表选型以本质安全防爆仪表为主，在线分析仪表、部分现场开关、放射性料位仪表等选用隔爆型仪表。
仪表选用以国内产品为主，引进仪表主要为DCS、在线分析仪、特殊调节阀及球阀、料位仪表等。
本装置共有控制回路约128个，DCS指示点约760点。
1。2 主要生产工艺及特点
1。2。1 由于本装置原料中氯、氮含量较高（氯含量14。35ppm、氮含量3。05ppm）,其它杂质含量不高,所以在设计中原料预处理部分采用预加氢反应器后串联脱氯反应器的流程，脱氯剂采用高温脱氯剂以达到原料精制的目的。预加氢催化剂拟采用RS—20或RS-1高空速催化剂或与之性能相当的其他国产催化剂.
1.2。2 预处理部分采用全馏份油加氢及循环氢流程.
1。2。3 预加氢进料换热器采用双壳程换热器，以提高传热效率,减小占地。
1.2。4 重整反应部分采用IFP超低压连续重整工艺，重整反应部分平均反应入口温度530℃，平均反应压力为0。35 MPa（g）.由于采用了较苛刻的反应条件（超低压、高温、低氢油比）使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应的催化剂拟采用国产新一代铂-锡双金属催化剂，其物理性能与3861催化剂相同，反应性能优于3861催化剂.
1。2.5 重整进料换热器采用国内自行研制的板式换热器，以提高传热效率,减小占地。
1。2.6 重整反应加热炉为“四合一”箱式炉,其对流段为蒸汽发生器，利用其高温烟气发生3。5MPa(g)蒸汽。
1.2.7 重整产物采用表面蒸发空冷器，取代常规使用的空冷器和水冷器以避免由于重整反应压力过低水压超过介质压力【循环冷水压力为0。35MPa（g）、重整反应产物压力0.23MPa（g)】，循环水可能由管程漏到壳程重整产物中的危险,同时也大大节省了循环水
耗量。
1.2。8 重整循环氢压缩机采用离心式压缩机,根据工厂蒸汽平衡情况,采用3。5 MPa蒸汽背压式透平驱动 。
1.2.9 催化剂连续再生部分采用IFP最新催化剂连续再生技术。与其它催化剂再生技术相比，其主要特点是:
（1）重整反应器为移动床，四个反应器并列布置.再生器也是移动床，催化剂在再生器内连续地进行再生；
(2）反应器之间的催化剂提升用H2作为提升气，反应器与再生器之间的催化剂提升用N2作为提升气；
(3）再生催化剂的还原罐设在一反的顶部；
（4）催化剂循环回路中使用闭锁料斗控制系统来控制催化剂的循环；
(5）催化剂循环回路中反应器与再生器之间，再生器与反应器之间的安全联锁(切断）是由
特殊阀门（固体切断阀和气体密封阀）来实现,在正常操作过程中使用差压控制来保证。
（6）催化剂再生采用两段烧焦，第一段温度较低,第二段温度较高；
(7）再生气体采用冷循环流程。
（8）再生器压力高于反应器的压力。
1.3 主要产品规格
本装置主要产品有:重整汽油、液化气、含氢气体、拔头油、燃料气等.
重整生成油C+5研究法辛烷值按104设计,重整副产含氢气体出装置边界压力为2。0MPa（g）,与系统氢气管网匹配.重整生成油经稳定塔稳定后一部分作为原料去px装置生产对二甲苯,一部分作高辛烷值汽油组分,稳定塔塔顶产品液化气送至液化气储罐。
1.3.1 重整汽油
32。69/32.11×104t/a（初期/末期）
本装置的重整汽油组分经与厂内其它汽油组分调合后可生产各种标号汽油，并满足国家标准的城市清洁车用无铅汽油要求。
1.3.2 含氢气体
4.38/4。35×104t/a（其中纯氢1.54/1。33×104t/a)(初期/末期)
重整装置副产氢气经升压提纯后送出装置供现有的加氢装置、PX装置及化肥厂用.送出装置的重整产氢边界条件为:
压力： 2.0MPa（g）
温度： 28℃
平均分子量为5。1
组成 | H2 | C1 | C2 | C3 | iC4 | nC4 | iC5 | nC5 | C6+ | ∑ |
（v％) | 88。93 | 4。62 | 3。48 | 1。95 | 0。34 | 0.39 | 0。10 | 0。04 | 0.15 | 100 |
| | | | | | | | | | |
奥修书
1.3.3 液化气
2.65/3.24×104t/a（初期/末期)
送至工厂重油催化裂化吸收稳定部分进行脱C2处理。
平均分子量为47。8
组成 | C1 | C2 | C3 | iC4 | nC4 | IC5 | nC5 | C6+ | ∑ |
(wt％） | 0。63 | 9。28 | 35.59 | 22.00 | 31.98 | 0.45 | 0。03 | 0.04 | 100 |
| | | | | | | | | |
1。3.4轻石脑油
7.33×104t/a
送出装置.
平均分子量为73.51
组成 | iC4 | NC4 | 神曲1 2iC5 | nC5 | C6+ | ∑ |
（wt％） | 0。25 | 0.68 | 35.06 | 50.08 | 13.93 | 100 |
| | | | | | |
1.3.5燃料气
0。40/0。42×104t/a（初期/末期）
装置内加热炉自用.
1。4 催化剂及化学药剂
1.4。1 预加氢催化剂
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