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电容柜现场调试操作规程

智能电容柜现场操作要领

本条列适用于：1、JDW-HZ

2、ZLD-2100

3、ZLD-2200

一、电容柜送电前的准备：

1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。

2、检查相序：电容器电源线的相序,ABCN各相与电容器上标号是否对应。

3、检查所有一次线接线是否牢固可靠，接线端是否有冷压接头或搪锡（若没有应做处理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路），接线端子处是否可靠压紧（用工具再挨个紧固一次），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。

注：（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。）

3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。（注意有控制器三相补偿时，采集的电压与二次CT不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次CT必须穿过进线柜B相的二次线，分相时须对应）。

4、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。

5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。

6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方可送电。

二、送电调试：

1、先合上总开关，无异常情况后，根据现场实际情况，设置控制器上各参数，一定要正确（能熟练操作控制器）。

2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常。

3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。

4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。

5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。

6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。

7、每套电容柜最多为32只电容。

电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。

常见故障及处理：

1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；检查电容器的ID地址是否有重复或大于32。

2、电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。

3、功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小CT的安装位置是否正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。

4、电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处理。自检性故障类型如下表：

序	内容	注释焙烧炉	序	内容	注释
1	1	电源过压	5	5	电容器2过温
2	2	电源欠压	6	6	三相不平衡
3	3池志雄	电容器过流	7	7	上电延时
4	4	电容器1过温	8	8	强投延时

5、设备需要断电时，应先手动退出投入的电容器，再分开电容器上的开关，最后再断开刀开关（禁止带负荷操作）。

6、遇到紧急情况无法手动退出投入的电容器时，应先分断电容器上的开关，再分断刀开关（禁止带负荷操作）。其他常见故障及处理见附页。

产品设置及要求：

长按产品液晶屏上的按键，进入产品地址设置界面，然后点按按键增加数字，按到要求的数字后常按键进入显示界面（注：地址设置为1～32），在同一系统中，电容器的地址不能重复。

在无控制器的系统中，机号小的为主机通信显示111，其他通信显示333，若其他电容器有显示111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地址号是否与其他的地址有重复，或通信线是否断开；

在有控制器时，所有电容器通信显示为333，控制器上的电容器状态指示灯应能显示到系统中的所有电容器，若其他通信显示有111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地

址号是否与其他的地址有重复，或通信线是否断开。

在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器（分相的要作为主机）。

在一个系统中，分相的电容器只数不要超过20只。附页：

产品常见异常情况及其处理

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序	故障现象	故障原因	检查方法	解决措施
1	通电合闸后电容器显示屏无显示	显示器插头没插好或者排线没有压紧		打开机壳插好插头或换排线
1	通电合闸后电容器显示屏无显示	没有工作电源		检查电容器一次线是否压紧
2	显示的电压/电流值与当前电网电压值不一致	电容器取样电压/电流线插头可能松动		检查电容器电压/电流采样线
2	显示的电压/电流值与当前电网电压值不一致	电容器取样电压/电流互感器精度不够	按产品上的键，到对应的电压和电流界面	更换电压/电流采样互感器
3	两只电容器显示屏上ID都显示同一个地址	ID地址重复	按产品上的键，到ID界面	长按确定键然后更改成理想地址。
4	电容器不投	产品间通信不上。	按产品上的键，到ID界面，应有“111”或“333”显示，在自组网时，系统只有地址最小的显示“111”，其他若有显示“111”的表明通信不良，应检查产品的通信线；在有控制器时，系统中全部显示“333”，若有显示，有显示“111”的表明通信不良，应检查产品的通信线。	检查各台电容器通信线（4、5）插头或水晶插头是否插好及检查并联接线的准确性。
		产品与控制器间通信不上。	电视指南推荐电影观察控制器的状态指示灯，所显示的产品台数与系统实际台数是否不同。	检查控制器的通信口1的485通信线A、B与电容器通信线A(4端)、B（5端）对应准确、可靠连接。
		配电（负载）电流过小。	按产品上的键，显示的配电电流若小于0.005A，电容器不投属正常。进一步检查实际配电（负载）电流，如与产品显示值偏差较大，说明电流取样有问题。	对电流取样各进行检查，电流取样的一次电流互感器安装位置正确，二次电流互感器完好且接线正确。
		配电（负载）电流/电压取样有误。	查看电容器/控制器显示的各相功率因数是否正确。	仔细检查配电电流取样互感器和电压采样的接线，进行调整，确保相序正确，穿心方向一致。
5	电容器投切正常、补偿效果不理想。	控制器情况下，某相电流特别小，会影响三相补偿电容器投退。	检查配电电流，与控制器上的显示值是否一致。	配电电流与控制器的显示值如一致，属正常情况，如需要改善无功补偿后果，需增加分相补偿产品；如不一致，则应设法排除造成不一致的故障。
6	电容器能投，但投后产品与控制器上显示的功率因数值不变。	配电电流取样互感器的安装位置不正确。	检查配电电流取样互感器安装位置是否正确。	配电电流取样互感器的安装位置，应使电容器及负载的电流都流过电流互感器。
7	电容器投切震荡	同系统的多台电容器未能组成系统工作，各台电容器各自工作。	检查产品的通信线是否连接或连接有误。	使通信线A、B（产品4、5端）并联正确和可靠连接。
8	外接指示灯状态与实际不符	指示灯规格不对或接线有误。	检查指示灯产品规格和接线是否有误。	三相式产品的指示灯要用AC380V规格的二只，分别接产品8、9端，指示灯公共端接Ub；分相式产品要用AC220V规格的三只，分别接产品10、11、12端，指示灯公共端接Un。
9	电容器/控制器上与柜门上功率因数表的指示值不一致。	柜门上功率因数表指示值不准。	检查各台电容器的功率因数显示值，若基本一致，说明柜门上功率因数表指示不准。可同时观察计量表上有功脉冲灯与无功脉冲灯的闪烁比例，可大致知道当前功率因数值：有功灯与无功灯的闪烁比例为2:1，COS Φ=0.89，有功灯与无功灯的闪烁比例为3:1，COS Φ=0.95.	排除柜门上功率因数不准的故障
10	电容器过温保护（故障信息显示4、5）	电容器过温后退出运行，温度下降后恢复工作，达到保护电容器的目的。	查看电容器温度如超过60℃，该电容器退运并有黄灯亮（其他电容器仍可投退），在退运后温度会下降，到55℃以下，过温故障会自动解除，恢复正常工作。	不需要处理，待温度下降后恢复。
10	电容器过温保护（故障信息显示4、5）	温度测量不准确	测量实际温度，与显示温度比较，有较大差别	更换温度传感器
11	电容器过欠压保护（故障信息显示1、2）	系统电压异常。	用万用表测量实际电压与电容器显示的电压比较，	如果相同，不需要处理，待电压正常，电容器恢复保护。
11	电容器过欠压保护（故障信息显示1、2）	电压测量不准确	用万用表测量实际电压与电容器显示的电压比较，	如果不相同，更换电压互感器
荒诞主义 12	电容器过流保护（故障信息显示3）	电容器对谐波放大，谐振	用钳形表测量实际电流值与电容器显示电流值的比较。	如果相同，改用调谐滤波产品
荒诞主义 12	电容器过流保护（故障信息显示3）	电流测量不准确	用钳形表测量实际电流值与电容器显示电流值的比较。	如果不相同，更换电流互感器