科创-低温电力电子

面向MOSFET开关器件的低温性能测试平台
忍耐是一种美丽1) 研究目标
本项目旨在开发一套面向MOSFET开关器件的低温性能测试平台,并依此设计基于低温电力电子技术的低温直流斩波器实用电路方案,为具有高效、节能的电力电子技术奠定一定的实验基础和技术参考。
2) 研究内容
a) 以英飞凌公司生产的最新MOSFET产品为研究对象,开发一套低温性能测试平台,对低温电力电子技术进行相关实验验证。
b) 根据实验测试获得的低温性能规律,设计基于低温电力电子的低温直流斩波器实用电路方案。
3) 研究方案
a) 如图1所示,低温性能测试平台核心部件包括:MOSFET测试架,MOSFET开关驱动电路,
测试电源,温度测量仪,数字万用表,LabVIEW测量和控制软件,等。其中,MOSFET测试架将实现连续调节MOSFET表面的环境温度的目的,从而实现测试在不同的环境温度下的MOSFET开关性能。
b) 低温直流斩波器实用电路方案包括:升压电路,降压电路,升降压电路 (极性反转),升降压电路 (极性不变)。以上四种电路方案的本质为引入低温MOSFET来代替常规直流斩波器的二极管,并利用数字化控制方案,以实现更高的运行效率。
1 MOSFET低温性能测试平台的原理框图
4) 拟解决的关键问题
解决在连续调节MOSFET环境温度的同时,实时监测MOSFET导通电阻的精确测量问题。三聚氰胺
基于低温MOSFET的低温直流斩波器实用电路方案
1 传统升降压型直流斩波器的缺陷分析
受到自身结构材料和PN结构特征的影响,功率二极管存在一个固定的导通电压降。在功率二极管两端施加电压时,当实际电压达到一个固定导通电压降Ud时,功率二极管才开始导通,并产生相应的工作电流I。由于功率二极管通常工作于大电流状态,在电流值达到额定电流时,其工作电压降一般在1.0-2.0V之间。如图1所示,功率二极管的工作电流和工作电压的相互关系如下:U= Ud + I × Rd,其中,Rd为功率二极管的等效导通电阻。与功率二极管的导通特性不同的是,MOSFET仅仅存在一个导通电阻Rm,其工作电流和工作电压的相互关系如下:U= I × Rm。这样,如果MOSFET的实际导通电阻足够小,其导通损耗功率将会远远小于功率二极管。成都制药一厂
图1 MOSFET及二极管的电压-电流关系曲线
如图2所示,以英飞凌公司生产的N沟道MOSFETIPB009N03L的工作电流100A为例,其自带的二极管的功率损耗约为200 W,而可控功率开关管MOSFET渗透压仪的等效通态电阻已达到1 mΩ级别,其通态功率损耗约为10 W。因此,在低压大电流工作场合的前提下,采用MOSFET代替功率二极管可以在很大程度上减小电感充放电的功率损耗,提高整个系统的运行效率。
图2 MOSFET及其反向续流二极管的运行损耗功率曲线
2 新型升降压型直流斩波器的电路改进
如图3所示,新型升降压型斩波器主要包括2MOSFET S1S21只二极管D2,能量缓冲电感器L,能量缓冲电容C,负载电阻R。与传统斩波器不同的是,其在二极管D2的两端,新增了一个并联的MOSFET。利用MOSFET的低导通损耗特性,可以大大降低整个电路的运行损耗。需要说明的是,N沟道的MOSFET具有双向电流流通特性,可以通过正向或反向工作电流。
其基本电路运行原理如下:
1) S1闭合时,电源U通过S1,与能量缓冲电感器L形成闭合充电回路,电感电流I(t)上升,如图4所示;
2) S1断开时,能量缓冲电感器L通过D2,与能量缓冲电容C及负载电阻R形成闭合放电回路,电感电流下降,负载电压上升,如图5缪里森所示;
3) 经过一个短暂的时间延迟后,再闭合S2,从而使能量缓冲电感器L通过S2,与能量缓冲电容C及负载电阻R形成闭合放电回路,电感电流下降,负载电压上升,如图6所示;
4) 当负载电压U(t)上升至设定的参考值Uref时,S2断开,能量缓冲电感器L再次通过D2,与能量缓冲电容C及负载电阻R形成闭合放电回路,电感电流下降,负载电压上升,如图5所示;
5) 经过一个短暂的时间延迟后,S1重新闭合,电源U通过S1,与能量缓冲电感器L形成闭合充电回路,电感电流I(t)上升,如图4所示。
3 改进后的升降压型直流斩波器
4 能量缓冲电感器在充电运行状态时的电路图
5 能量缓冲电感器在放电运行暂态时的电路图
6 能量缓冲电感器在放电运行稳态时的电路图
7和图8分别给出了整个运行过程中的负载电压波形图和电感电流波形图。如此反复,则可以将负载电压U(t)维持在设定的电压范围Ud-Up内,实现从固定电压的电源至负载电阻的升降压直流电能变换。需要指出的是:在t2时刻至t22时刻之间的时间区域,即是电感器L通过二极管D2与缓冲电容C、负载电阻R形成放电回路的暂时运行状态。
7 负载电压波形图
8 电感电流波形图
为实现对上述两个MOSFET进行控制,实现电感能量存储与释放,本文采用数字化方案定义不同系统工作状态。引入一种把升降压型直流斩波电路“数字化”的概念,用以简化分析电路工作流程,可为高效、高稳定性的控制奠定了一定基础。以“0”和“1”表示2个功率开关的逻辑状态,“00 - 11”为S葫芦资料1-S2的逻辑状态组合。1给出了系统运行状态及对应的数字化控制状态。具体流程如下:
(1) 从复位状态(00)到充电状态(10):“00→10”,闭合S1,电源U、S1L形成充电回路;
(2) 从充电状态(10)到放电状态暂态(00):“10→00”,断开S1,负载R、D2L形成放电回路;
(3) 从放电状态暂态(00)到放电状态稳态(01):“00→01”,闭合S2,负载R、S2L形成放电回路;
(4) 从放电状态稳态(01)到放电状态暂态(00):“01→00”,断开S2,负载R、D2L
成放电回路;
(5) 从放电状态暂态(00)到充电状态(10):“00→10”,闭合S1,电源U、S1L形成充电回路。
1 系统运行状态及对应的数字化控制状态
系统运行状态
S1开关
S2开关
数字化状态
初始状态
断开
断开
00
电感充电状态
闭合
断开
10
电感放电暂态
断开
断开
00
电感放电稳态
断开
闭合
01
图9给出了数字化控制状态切换图。利用放电状态暂态(00)的短暂的过渡运行状态,在电感充电状态和电感放电状态之间加入了一个“死区时间”的时间段。这样,数字化控制方案就不会出现两个MOSFET出现全部导通的情况,从而避免了电源出现短路的安全隐患。
9 数字化控制状态切换图

本文发布于:2024-09-23 08:17:43,感谢您对本站的认可!

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