混凝土配合比规程
3.0.1 在进行水泥土室内配合比试验前，应完成下列工作： 2 根据工程的要求和设计的目的，确定水泥土配合比试验所需的各种材料及其性能。 3 结合工程情况，了解当地相关经验、水泥土配合比试验资料和影响水泥土强度的因素。对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区类似工程经验。
3.0.2 水泥土室内配合比及相关物理力学性能试验应确定以下内容：竹节三七
1 用水泥加固不同种类软土的可能性。
2 加固各种软土最合适的水泥品种。
3 水泥土的水泥掺入比、水泥浆水灰比和外加剂。
4 水泥土强度增长的规律，建立不同龄期强度之间的换算公式。
5 水泥土的无侧限抗压强度、重度、压缩模量、变形模量、抗剪强度和渗透系数等物理力学性能指标。
3.0.3 水泥土的物理力学性能指标评定应以90d龄期为准，当有可靠经验时，可用较早龄期的参数进行推算。对有特殊要求的工程可按现行相关规范要求执行。
3.0.4 每种配合比至少应进行7d、28d、90d三种龄期的试验。
原材料
4.0.1 试验用土应符合以下要求：
寄生嗜育1 试验用土应从工程现场取样。
2 土样应进行天然含水率的试验，如有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3 土样应风干、碾碎，过5mm筛备用，并测定其含水率。
4.0.2 试验用水泥应符合以下要求：
1 水泥宜用强度等级为32.5级及以上的通用硅酸盐水泥，应采用工程现场拟使用的新鲜水泥，特殊用途的水泥土可采用特种水泥。
2 试验前应测定水泥质量，并应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。
4.0.3 试验用水宜采用饮用水或自来水，特殊情况下，可采用工程现场用水 。
4.0.4 试验用外加剂应符合以下要求：
1 可根据工程需要和土质条件选用不同类型的外加剂，掺量应通过试验或工程经验确定。
2 外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的要求。
5.0.1 水泥土配合比的确定应按下列步骤进行：
1 确定水泥掺入比基准值。
2 通过试拌选取水泥浆水灰比。
3 计算各材料用量比例。
4 进行水泥土试配。
5 配合比的调整和确定。
5.0.2 水泥掺入比基准值可根据当地经验按设计要求的水泥土性能指标确定，也可按设计要求的水泥掺入比确定。水泥掺入比宜取7%～25%。
水泥掺入比应按式（5.0.2）计算：
(5.0.2)
5.0.3 水泥浆水灰比应通过观察试拌的水泥土拌合物塑性情况确定，并应保证施工时的可喷性。当采用湿法施工时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.45～1.0。
5.0.4 水泥土各材料用量应按下列步骤确定：
1 应确定试验所需风干土的质量；
2 依据选定的水泥掺入比基准值，掺入的水泥质量应按式(5.0.4-1)计算：
(5.0.4-1)
式中：——风干土的质量(kg)；
——水泥的质量(kg)；
——土的天然含水率(%)；
——风干土的含水率(%)。
3 依据选定的水泥浆水灰比，加水量应按式(5.0.4-2)计算：
(5.0.4-2)
式中：——水的质量(kg)；
——水泥浆水灰比。
4 外加剂的用量应按式(5.0.4-3)计算：
(5.0.4-3)
沈阳大学国际商学院——外加剂的掺量(%)，可根据外加剂性能按经验取值。
5.0.5 水泥土试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比的水泥掺入比应为基准值，另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准值分别增加和减少3％。
5.0.6 根据试配结果，宜选定符合设计要求的较小水泥掺入比所对应的配合比。若试配结果不满足设计要求，则应调整配合比重新进行试验。
6.1 仪器设备
6.1.1 试模应符合下列规定：
1立方体试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，棱柱体试模尺寸为70.7 mm×70.7mm×210mm，试模内表面不平整度为每100mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不超过±0.5°。
2 圆柱体试模应采用以下三种尺寸：
1）内径 39.1㎜，高度80㎜；
2）内径 61.8㎜，高度100㎜；
3）内径 101㎜，高度150㎜。
3 试模内侧光滑、防渗，具有足够刚度、稳固可靠并便于拆卸。
6.1.2 其它主要仪器设备应符合下列规定：
1 环刀：采用不锈钢材料制成，内径为61.8㎜、高度为20㎜或40mm。
2 天平：称量土料用天平量程为30kg、分度值为10g；称量水泥和水用天平量程为15kg、分度值为1g；称量外加剂用天平量程为200g、分度值为0.01g。
3 捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。
4 搅拌机：属行星式，转速可调，宜为（100~400）r/min，在搅拌时可封闭。 诺顿20135 振动台：符合《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020的要求。
6.2 试样的搅拌、成型与养护
6.2.1 每批试样宜一次搅拌成型，搅拌方式可采用机械搅拌或人工搅拌。在投料前先润湿搅拌锅，然后均匀混合风干土和水泥，再洒水并搅拌，直至均匀。搅拌时间不应超过20min。
6.2.2 成型应符合下列规定：
1 成型试验室环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度不低于50%。
百日维新2 成型前，试模内表面涂一薄层矿物油或其它不与水泥土发生反应的脱模剂。
3 水泥土搅拌后尽快成型，成型时间不超过25min。
4 试样成型按下列步骤进行：
1）试样高度不大于100mm时拌合物分两层插捣，试样高度大于100mm时拌合物分三层插捣。每层装料高度大致相等。
生物多样性
2）每层按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次。在插捣底层拌合物时捣棒应达到试模底部，插捣中、上层时捣棒应贯穿该层后插入下一层（5~15）mm，插捣时捣棒应保持竖直。插捣后用油灰刀或刮刀沿试模内壁插拔数次。
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