一、工程概况：
销售利润率
本标段起止桩号为K41+274-K59+902.849，路线全长18.606公里。本合同段超高排水工程雨水篦子共计7667.7延米，合计15335块。尺寸59cm*49cm*15cm。
二、工期计划安排
开工时间定为2011年9月13日，计划完工时间为2012年4月30日。
三、施工方案及施工方法
（一）、施工方案
1、场地准备：预制场地采用C15混凝土硬化处理厚度15cm。底模铺设4mm厚钢板，表面平整光滑能充分保证底模平整度，便于脱模。在支模时避开局部变形或缝隙处。 2、设备投入
设备名称 | 规格型号 | 数量 |
混凝土运输车 | 2m3 | 1辆 |
混凝土拌和设备 | 3m3 | 1台 |
钢筋切割机 | J3GG-40 | 1台 |
组合式钢模板 | 3mm厚 | 40套 |
cdna插入式振捣器 | 3.0、4.0 | 各一套 |
小型碎石运输车 | 1m金惠敬3 | 3辆 |
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3、人员配置
现场负责人 | 严小武 |
现场技术员 | 严健伟 |
质检工程师 | 万海鹰 |
试验人员 | 何林俊 |
施工人员 | 混凝土工5人 钢筋工2人 木工2人 电工1人 普工10人 |
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孝子洞理发师（二）、模板安装
模板采用组合式3mm厚钢模板，底板采用4mm钢底板，表面平整光洁。安装模板前彻底清理模板：打磨、刨光。在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂。安装时用螺栓和拉板固定。报质检员验收后方可施工。
（三）、混凝土拌和及浇筑
1、混凝土采用C25混凝土。严格按照监理工程师批准的配合比进行施工。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。砼使用砼搅拌机集中拌和，拌和时，水泥、碎石、砂材料须符合批复的施工配合比设计要求，已凝结的砼不得使用。做好各种原材料的检验，严格把好质量关。采购符合规定的品种、等级的水泥材料，碎石、砂材料按配合比确定的材料组织进场，钢筋质量必须符合设计图纸要求，所有原材料必须经监理工程师同意后才可进场使用。浇筑时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣。振捣器的移动不应超过震动范围的1.5倍，与模板保持50~100mm的距离。避免振捣器碰撞模板或钢筋。每次震动后便震动边徐徐提出振动棒。对每次震动部位，震动到混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦、泛浆。浇筑过程中发现钢筋网片移位应立即停止，调整后在进行施工。 2、混凝土收面：混凝土浇筑过程中，当混凝土震动完成后，用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到表面光洁要求。一般收面要2~3遍，在振捣完成后收第1道面，在将要初凝前几分钟收第2道面，第三遍用抹子用力压光。这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。
（四）预制块养护、码垛
养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生7d。且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度，方可转运码垛，转运码垛过程中有损坏的必须废弃处理。
（五）检测
1、外观尺寸必须符合设计图纸要求。
2、强度达到设计要求，不符合要求的，坚决废除。
四、工期保证措施
1、按照工程施工的要求，施工所需的机械设备、施工人员已进场、材料储备充足。
妇幼保健机构管理办法2、加强施工现场管理，合理调配人员，分工明确。
3、以目标进度为依据，将任务分解到每日，落实到班组。根据施工情况变化，优化施工方案，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
4、在有工作面和施工条件容许并在监理工程师同意允许的情况下，组织夜间施工，确保不影响路面总工期。
五、质量保证措施
1、本工程质量目标为优良工程。
2、严格按施工设计图纸施工，控制各工序间的施工质量。
3、砼拌和须按监理批复的施工配合比进行拌制，运输到现场时注意凝结时间，对不符合要求的砼不得在现场浇筑。
4、工业自动化仪表技术施工后必须保持场地清洁，将施工完后的垃圾清除干净。
5、对于施工中所发现的质量问题或质量不合格，及时分析原因，采取措施，予以处理纠正，保证施工质量。
六、安全保证措施
1、严格执行实施性施工组织设计中的安全保证制度、安全保证措施、安全施工技术措施及安全事故应急预案。
2、及时对各岗位人员进行安全技术交底，实行安全生产责任制，保证施工安全。
3、实行安全生产教育，严格执行各岗位、工种安全操作规程，对砼搅拌站操作人员应进行安全培训上岗，严禁违章作业。
4、制定安全技术保证措施，施工现场严禁烟火，并设有防火设施和警示牌。
5、建立安全检查制度，经常进行砼搅拌机、临时用电检查，消除隐患。
6、施工现场应保持洁净，设立标志牌，每天施工完后应对现场进行清理，保持文明施工。
七、质量、安全保障体系
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