《化工原理》重要概念
第八章 气体吸收
吸收的目的和基本依据 吸收的目的是分离气体混合物，吸收的基本依据是混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。 鲁棒性
主要操作费 溶剂再生费用，溶剂损失费用。 解吸方法 升温、减压、吹气。
选择吸收溶剂的主要依据 阻尼比溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。
相平衡常数及影响因素 m 、 E 、 H 均随温度上升而增大， E 、 H 与总压无关， m 反比于总压。
漂流因子 P/P Bm 表示了主体流动对传质的贡献。 ( 气、液 ) 扩散系数的影响因素 气体扩散系数与温度、压力有关；液体扩散系数与温度、粘度有关。
传质机理 分子扩散、对流传质。
气液相际物质传递步骤 气相对流，相界面溶解，液相对流。
有效膜理论与溶质渗透理论的结果差别 有效膜理论获得的结果为 k ∝ D ，溶质渗透理论考虑到微元传质的非定态性，获得的结果为 k ∝ D 0.5 。
传质速率方程式 传质速率为浓度差推动力与传质系数的乘积。因工程上浓度有多种表达，推动力也就有多种形式，传质系数也有多种形式，使用时注意一一对应。 传质阻力控制 传质总阻力可分为两部分，气相阻力和液相阻力。当 mky<<kx 时，为气相阻力控制；当 mky>>kx 时，为液相阻力控制。
低浓度气体吸收特点 ①魅族e3c G 、 L 为常量， ② 等温过程， ③ 传质系数沿塔高不变。
返混 少量流体自身由下游返回至上游的现象。 最小液气比 完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。
抗坏血酸过氧化物酶NOG 的计算方法 对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。
第九章 液体精馏
蒸馏的目的及基本依据 蒸馏的目的是分离液体混合物，它的基本依据 ( 原理 ) 是液体中各组分挥发度的不同。
主要操作费用 塔釜的加热和塔顶的冷却。
双组份汽液平衡自由度 自由度为 2(P 一定， t ～ x 或 y ； t 一定， P ～ x 或 y) ； P 一定后，自由度为 1 。
泡点 泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。 露点 露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。
非理想物系 汽液相平衡关系偏离拉乌尔定律的成为非理想物系。 总压对相对挥发度的影响 压力降低，相对挥发度增加。
平衡蒸馏 连续过程且一级平衡。 简单蒸馏 间歇 过程且瞬时一级平衡。
连续精馏 连续过程且多级平衡。 间歇精馏 时变过程且多级平衡。
特殊精馏 恒沸精馏、萃取精馏等加第三组分改变α。
实现精馏的必要条件 回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升，实现汽液传质、高度分离。
理论板 离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。 板效率 经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。
恒摩尔流假设及主要条件 在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流率各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。
加料热状态参数 q 值的含义及取值范围 一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比，表明加料热状态。取值范围： q<0 过热蒸汽， q=0 饱和蒸汽， 0<q<1 汽液混和物， q=1 饱和液体， q>1 冷液。
建立操作线的依据 塔段物料衡算。
第十章 气液传质设备
板式塔的设计意图 ①气液两相在塔板上充分接触，②总体上气液逆流，提供最大推动力。
对传质过程最有利的理想流动条件 总体两相逆流，每块板上均匀错流。
三种气液接触状态 鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。
转相点 由泡沫状态转为喷射状态的临界点。
板式塔内主要的非理想流动 液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。
板式塔的不正常操作现象 夹带液泛、溢流液泛、漏液。
筛板塔负荷性能图 将筛板塔的可操作范围在汽、液流量图上表示出来。
湿板效率 考虑了液沫夹带影响的塔板效率。 全塔效率 全塔的理论板数与实际板数之比。
操作弹性 上、下操作极限的气体流量之比。 常用塔板类型 筛孔塔板、泡罩塔板、浮阀塔板、舌形塔板、网孔塔板等。
填料的主要特性参数 ①比表面积ａ，②空隙率ε，③填料的几何形状。 常用填料类型 拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。
载点 填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点。
泛点 气速增大至出现每米填料压降陡增的转折点即为泛点。 最小喷淋密度 保证填料表面润湿、保持一定的传质效果所需的液体速度。 等板高度 HETP 分离效果相当于一块理论板的填料层高度。
填料塔与板式塔的比较 填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。
第十一章 液液萃取
萃取的目的及原理 目的是分离液液混合物。原理是混合物各组分溶解度的不同。
溶剂的必要条件 ①与物料中的Ｂ组份不完全互溶，②对Ａ组份具有选择性的溶解度。
临界混溶点 相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点。 和点 两股流量的平均浓度在相图所对应的点。
差点 和点的流量减去一股流量后剩余的浓度在相图所对应的点。 分配曲线 相平衡的 y A ~x A 曲线。
最小溶剂比 当萃取相达到指定浓度所需理论级为无穷多时，相应的 S/F 为最小溶剂比。
选择性系数 β =(y A /y B )/(x A /x B ) 。
操作温度对萃取的影响 温度低， B 、 S 互溶度小，相平衡有利些，但粘度大等对操作不利，所以要适当选择。
第十二章 其他传质分离方法
溶液结晶操作的基本原理 溶液的过饱和。
造成过饱和度方法 冷却，蒸发浓缩。
晶习 各晶面速率生长不同， 形成不同晶体外形的习性。
溶解度曲线 结晶体与溶液达到相平衡时，溶液浓度随温度的变化曲线。
超溶解度曲线 溶液开始析出结晶的浓度大于溶解度，溶液浓度随温度的变化曲线为超溶解度曲线，超溶解度曲线在溶解度曲线之上。
七月论坛溶液结晶的两个阶段 晶核生成，晶体成长。
晶核的生成方式 初级均相成核，初级非均相成核，二次成核。
再结晶现象 小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象。
过饱和度对结晶速率的影响 过饱和度 Δ C 大，有利于成核；过饱和度 Δ C 小，有利于晶体成长。
吸附现象 流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。 物理吸附与化学吸附的区别 物理吸附靠吸附剂与吸附质之间的范德华力，吸附热较小；化学吸附靠吸附剂与吸附质之间的化学键合，吸附热较大。
吸附分离的基本原理 吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。
常用的吸附解吸循环 变温吸附，变压吸附，变浓度吸附，置换吸附。
常用吸附剂 活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂等。
吸附等温线 在一定的温度下，吸附相平衡浓度随流体相浓度变化的曲线。
传质内扩散的四种类型 分子扩散，努森扩散，表面扩散，固体 ( 晶体 ) 扩散。
负荷曲线 固定床吸附器中，固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线。
浓度波 固定床吸附器中，流体相浓度随距离的变化曲线称为浓度波。
透过曲线 吸附器出口流体相浓度随时间的变化称为透过曲线。
第十四章 固体干燥
物料去湿的常用方法 机械去湿、吸附或抽真空去湿、供热干燥等。
对流干燥过程的特点 热质同时传递。 主要操作费用 空气预热、中间加热。
t as 与 t W 在物理含义上的差别 t as 由热量衡算导出，属于静力学问题； t W 是传热传质速率均衡的结果，属于动力学问题。
改变湿空气温度、湿度的工程措施 加热、冷却可以改变湿空气温度；喷水可以增加湿空气的湿度，也可以降低湿空气的湿度，比如喷的是冷水，使湿空气中的水分析出。
平衡蒸汽压曲线 物料平衡含水量与空气相对湿度的关系曲线。
结合水与非结合水 平衡水蒸汽压开始小于饱和蒸汽压的含水量为结合水，超出部分为非结合水。
平衡含水量 指定空气条件下，物料被干燥的极限为平衡含水量。
自由含水量 物料含水超出平衡含水量的那部分为自由含水量。
临界含水量及其影响因素 在恒定的空气条件下，干燥速率由恒速段向降速段转折的对应含水量为临界含水量 Xc 。它与物料本身性质、结构、分散程度、干燥介质（ u 、 t 、 H ）有关。
干燥速率对产品性质的影响 干燥速率太大会引起物料表面结壳，收缩变形，开裂等等。
连续干燥过程的特点 干燥过程可分为三个阶段，预热段、表面汽化段、升温段。
热效率 热效率 η等于汽化水分、物料升温需热 / 供热。
理想干燥过程的条件 ①预热段、升温段、热损失忽略不计；②水分都在表面汽化段除去。
提高热效率的措施 提高进口气温 t 1 ，降低出口气温 t 2 ，采用中间加热，废气再循环。
《化工原理》重要公式
第八章 气体吸收
亨利定律 ，； 相平衡
费克定律
传递速率 ；
对流传质
总传质系数
传质速率方程式
吸收过程基本方程式
对数平均推动力
吸收因数法
最小液气比表膜 物料衡算式
第九章 液体精馏
相平衡常数 相平衡方程
物料衡算
轻组分回收率
默弗里板效率 线方程
塔内气液流率
精馏段操作方程 提馏段操作方程
最小回流比 芬斯克方程
第十章 气液传质设备
全塔效率 填料塔高度
第十一章 液液萃取
分配系数 选择性系数
单级萃取 ；；
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