文章摘自安全文化网,此文为典型安全事故案例分析，2017年5月25日岳麓区梅溪湖街道安全生产委员会宣。
一、2017年2月分析《压力容器设备严重损坏事故案例（2000年）》
2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。直接经济损失19.3万元。
一 事故的主要经过
2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，中国生物工程杂志3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势 过重，经抢救无效，相继死亡。
二 事故分析
1.事故前设备状况：
该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。 2.破坏情况
事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：
通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：
1） 3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
sis 63262） 该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3） 由于单位领导对国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
结论：该事故是一起严重的设备损坏事故，属责任事故。
三 预防事故发生措施的建议：
1. 要用这次血的教训，教育全体职工，增强安全意识，牢固树立安全第一的观念，切实加强对安全生产的领导和管理，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处；
2. 切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，彻底消除事故隐患，杜绝类似事故的发生；
3. 加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对特种作业人员要进行专门培训和考核，做到持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象；
立即停止设备运行，由市锅检所进行检验，符合安全使要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。
二、2017年3月分析《某化肥厂合成车间中毒事故案例》
一、违反纪律踩断管，氨气泄漏中毒亡
1.事故经过
某化肥厂合成车间4名女工在清扫完卫生后，到冷冻室外晒太阳，其中一名分析工双脚踩氨油分离器进液管上上下下玩耍，不慎将进液阀门连接丝扣踩断，致使大量氨气从断管处泄漏，4人除一人逃离外，其余3人中毒身亡。
2.原因分析
（1）管接头选材不符合设计要求，用铸铁代替钢件；
（2）该管道原设计离地面高度1.9米，但经过几次维护、改建后离地面只有dw15-1000260毫米，原本用砖支撑，但后来砖被人撤去，使该管道悬空；
定边中学 （3）女工踩着管线上上下下跳动，违反了《化工作业十四不准》的安全要求；
（4美罗华）冷冻岗位室外西侧的安全通道堆放大量杂物，致使女工逃生时受阻而中毒死亡。
3.预防措施
（1）对氨气系统进行全面检查，更换材质不符合要求的管阀件；
（2）对各种管道支架进行检查，没有支架的均补装铁件或水泥件支架；
（3）疏通、设置安全通道；
（4）对贮存有毒、易燃、易爆物质的容器设置防护装置并悬挂醒目的安全标志；
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（5）加强员工安全意识教育，杜绝违章、违纪行为的发生。（这一条是我自己加的）
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