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2019⼗⼤化⼯安全事故！深刻揭露四条致命隐患，警钟长鸣2019年，化⼯⾏业经历了极为不平凡的⼀年，化⼯⾏业的安全事故层出不穷，给整个⾏业拉响了沉重的警报，2019甚⾄被戏称为化⼯⾏业的“本命年”。⽆论⾏业的经济运⾏还是安全环保形势，都⾯临严峻的挑战，同时也承受着巨⼤的舆论压⼒。
2019年化⼯⾏业⼗⼤安全事故共造成112⼈死亡，717⼈受伤。这些⾎淋淋的数字背后，给化⼯⾏业敲响了警钟。 1.“3.3”四川达州硫化氢中毒事故
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3⽉3⽇5时10分左右，瓮福达州化⼯有限公司物流部磷酸灌装区内发⽣⼀起硫化氢⽓体中毒事故，造成3⼈死亡，3⼈受伤。 事故直接原因是航标公司(瓮福达州化⼯有限公司的运输服务商)运输车在运输液态硫化钠卸车后仍有残液，运输车押运员在使⽤低压蒸汽对运输车罐体内进⾏蒸罐吹扫清洗作业时，车内残留的硫化钠随蒸罐污⽔流⼊地沟，与地沟内残留的磷酸发⽣化学反应，产⽣硫化氢⽓体，造成附近⼈员吸⼊中毒。
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3.21”江苏盐城响⽔天嘉宜特别重⼤爆炸事故
3⽉21⽇14时48分许，江苏省盐城市响⽔县⽣态化⼯园区的天嘉宜化⼯有限公司发⽣特别重⼤爆炸事故，造成78⼈死亡、76⼈重伤，640⼈住院，直接经济损失19.86亿元。11⽉15⽇，应急管理部发布事故调查报告，对44名涉案⼈员⽴案侦查并采取刑事强制措施，对涉嫌违纪违法问题的61名公职⼈员严肃问责。
事故发⽣后，响⽔化⼯园区被彻底关闭，江苏省化⼯⾏业的整治提升⽅案出台。江苏省委办公厅下发《江苏省化⼯产业安全环保整治提升⽅案》，提出全省要⼤幅压减沿江地区化⼯企业数量，取消部分化⼯园区定位，压减化⼯园区数量等举措。⽽后，⼭东、浙江等多地也出台了化⼯⾏业的整治提升⽅案，对于本地区的化⼯企业数量和园区规范等做出了详细的要求。 3.“3.25”⼭东烟台招远爆裂着⽕事故
3⽉25⽇，位于烟台招远市⾟庄镇的招远⾦恒化⼯有限公司发⽣⼀起爆裂着⽕事故，造成1⼈死亡，4⼈受伤。
初步调查分析，事故发⽣的直接原因是：四苯基锡反应釜夹套内漏进⽔或者原料四氯化锡、溶剂⼆甲苯含⽔量超标，遇到未彻底反应的⾦属钠⽽剧烈反应产⽣氢⽓，和空⽓形成爆炸性混合⽓体，遇静电等点⽕源发⽣爆燃着⽕。
4.“4·24”内蒙古东兴化⼯爆炸事故
4⽉24⽇2时34分，位于乌兰察布市卓资县旗下营⼯业园区的内蒙古伊东集团东兴化⼯有限责任公司氯⼄烯⽓柜泄漏扩散⾄电⽯冷却车间，遇⽕源发⽣燃爆，造成4⼈死亡、3⼈重伤、33⼈轻伤，直接经济损失4154万元。
直接原因是事故发⽣当晚，当地风⼒达到7级，由于强⼤的风⼒，以及未按照规定进⾏全⾯检修，操作⼈员没有及时发现⽓柜卡顿，仍然按照常规操作⽅式调⼤压缩机回流，进⼊⽓柜的⽓量加⼤，加之调⼤过快，氯⼄烯冲破环形⽔封泄漏，向低洼处扩散，遇⽕源发⽣燃爆。
5.“5.25”宁波北仑区油罐着⽕事故
5⽉25⽇15时10分左右，位于宁波市北仑区⽩峰街道新峰村276 号的宁波北海燃料化⼯有限公司发⽣⼀起油罐爆燃事故，造成2⼈死亡。我们这一代人的困惑
直接原因为储罐内剩余少量轻循环油，罐体与废⽓回收管道内已形成爆炸性混合⽓体空间，雷印斌、马郑龙在罐顶进⾏
直接原因为储罐内剩余少量轻循环油，罐体与废⽓回收管道内已形成爆炸性混合⽓体空间，雷印斌、马郑龙在罐顶进⾏废⽓回收管道加固时，动⽕施焊引发油罐爆炸。
6.“6·28”安徽蚌埠窒息、爆燃事故
6⽉28⽇18时许，蚌埠市淮上区沫河⼝⼯业园内的安徽麦琦化⼯有限公司淮上分公司发⽣⼀起窒息、爆燃事故。事故造成2⼈死亡、9⼈受伤。
事故发⽣时，公司违规组织⼯⼈实施受限空间作业，导致作业⼈员窒息被困，在施救过程中发⽣爆燃。事故详细原因正在进⼀步调查中。
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7.“7.13”安徽蚌埠爆鸣事故
7⽉13⽇10时20分许，位于安徽省蚌埠市禹会区的安徽⼋⼀化⼯股份有限公司在停产检维修作业过程中发⽣⼀起爆鸣事故。事故造成1⼈死亡、1⼈重伤。
经专家初步分析，事故发⽣的原因可能是：3号原料釜存有氢⽓，外协施⼯⼈员在打开⼈孔盖板时，氢⽓与空⽓混合，被铁质⼯器具撞击产⽣⽕花或⼈体静电引发爆鸣，冲击波导致1⼈在⼈孔处作业平台死亡、1⼈掉落在⾼差约2⽶的下层平台受伤。
8.“7·19”河南三门峡重特⼤事故
2019年7⽉19⽇17时45分左右，河南省三门峡市河南煤⽓集团义马⽓化⼚C套空⽓分离装置发⽣爆炸事故，造成15⼈死亡、16⼈重伤。
事故直接原因是空⽓分离装置冷箱泄漏未及时处理，发⽣“砂爆”(空分冷箱发⽣漏液，保温层珠光砂内就会存有⼤量低温液体，当低温液体急剧蒸发时冷箱外壳被撑裂，⽓体夹带珠光砂⼤量喷出的现象)，进⽽引发冷箱倒塌，导致附近
500m3液氧贮槽破裂，⼤量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发⽣爆炸、燃烧，造成周边⼈员⼤量伤亡。事故具体原因正在进⼀步调查中。
9.“7.24”辽宁葫芦岛⽕灾事故
7⽉24⽇11时左右，葫芦岛天启晟业化⼯有限公司⼆车间发⽣⼀起⽕灾事故，事故共造成2⼈重伤，送往医院救治，经抢救⽆效死亡。
据了解，葫芦岛天启晟业化⼯有限公司于2010年注册成⽴，是⼀家⽣产精细化⼯中间体的综合性民营企业。占地⾯积240000平⽅⽶，拥有190名员⼯，主要⽣产对氯苯胺、对氯苯胺盐酸盐等产品。
10⽉15⽇11时15分，⼴西⽟林市陆川县北部⼯业园集中区东段3号⼴西兰科新材料有限公司发⽣反应釜爆炸，事故共造成4⼈死亡、8⼈受伤。
经调查，当⽇上午8:30左右，企业试⽣产，主要原料为苯酚和甲醛，通过化学反应⽣成酚醛树脂产品时，⽣产⾄11:10许，反应釜发⽣爆炸，造成⼈员伤亡和财产损失。
据了解，发⽣爆炸的部位为树脂合成反应车间内的反应釜，反应釜主要⽤于甲醛和苯酚合成酚醛树脂，反应釜内原料及半成品储量约5吨左右。
上述⼗⼤化⼯⾏业的事故共造成112⼈死亡，717⼈受伤。⽽没有被统计的其他事故也有造成不同程度的伤亡，2019年全年化⼯⾏业伤亡⼈数近千⼈!
全年化⼯⾏业伤亡⼈数近千⼈!
2019年对于化⼯⾏业来说注定是不平凡的⼀年，频发的事故不仅给企业带来了毁灭性的经济损失甚⾄是停产停业，也给伤亡者和家属带来⽆可挽回的⼈⾝伤害和⼼理阴影，更给社会造成了极为不良的影响。事故暴露出化⼯企业在以下4个⽅⾯存在重⼤隐患：
1⼈员的专业资质和综合素质
化⼯企业⾥经常会提到⼀句宣传⼝号“安全责任落实到⼈”。不同岗位的⼯作⼈员，对⾃⼰岗位的危险性和安全责任，都应做到⼼中有数、应对有⽅。具体来说，要具备以下能⼒：
A对危险源的识别能⼒
哪些化⼯材料对⼈体有毒有害、哪些化⼯材料易燃易爆、化⼯装置哪些部位容易发⽣化⼯材料的泄露，都需要正确识别。
B对事故危险性质的正确认知
许多现场⼈员对风险多⼤并没有⾜够的认知，⽐如化⼯材料包装袋、输送管道、储存设备⼀旦发⽣泄露，会分别产⽣怎样严重的后果，影响范围有多⼤，会造成多少⼈员伤亡和直接经济损失。
C风险识别能⼒
如果相关⼯作⼈员没有经过正规的培训、考核就贸然上岗，则会在此⽅⾯能⼒不⾜，例如⽆法识别现场化⼯材料是否发⽣泄露，动⽕作业是否存在⽕灾隐患，材料存储是否按其有毒有害、易燃易爆、需防风避⽔等特性分区存储。
D风险控制能⼒
举个例⼦：对危险性更⼤的化⼯设备和材料进⾏分区布置，加⼤安全保障设施的成本投资，提⾼管理意识、增加巡查频率，细化事故发⽣后的紧急处理程序等。
为了辅助和监督⽣产企业的⼯作⼈员合格上岗，以上这些内容，在我国现有的法律、法规之下，都有具体的⾏政主管部门、按时更新的技术规范、职业培训和考核机构做相关⼯作。
按照技术规范的要求，在应该设置可燃⽓体报警仪的⽣产部位，是否已经设置了？报警仪的⼯作状态是否正常，在⼯⼚的控制系统上能否有效报警？报警信号出现以后，现场⼯⼈能否及时按操作规程处理报警情况，避免引发⽕情、爆炸？
2⽣产设备和化⼯原料的品质
A化⼯原料的品质
为了抑制某些化⼯材料的危险性，我们会对其纯度、湿度、浓度有⼀定的控制，或者直接为其加⼊⼀定量的抑爆剂、脱氧剂，采⽤⾼安全标准的包装和运输⽅式，严控存储过程中发⽣变质现象。
如果⽣产企业没有严控化⼯材料的采购和存储环节，从⽽使低品质的材料进⼊⾼温、⾼压的⽣产环境，就是埋下了巨⼤的安全隐患。
B设备、管道材质选⽤和安装质量
⼤量的化⼯危险品具有有毒有害、易燃易爆、易腐蚀、易挥发的特性。如果⽣产设备和管道的材质不具备相应的耐腐蚀、防⽕防爆、耐⾼温、抗震等特性，或者安装质量不达标，那么就容易发⽣上述通报中的“跑、冒、滴、漏”等⼩问题。
这跑、冒、滴、漏的，可能是⽔，也可能是易燃易爆、有毒的化⼯原料，很可能最终酿成巨⼤的安全⽣产事故。
3⽣产⼯艺和事故处理⽅法
A各⼯艺点的设置和监测
在化⼯⽣产过程中，存在⼀些重要的⼯艺节点，例如，原料汽化过热、⾼温反应、多级增压，变压吸附和分离等。为了保障产品品质和⽣产安全，我们需要对这些⽣产环节设置合理的⼯艺参数。为了将物料的温度、压⼒、流量、纯度等把控在⼀定的数值范围内，就要对其进⾏实时、有效地监测和调整。
B事故处理⽅法
每⼀套具有危险性质的化⼯⽣产装置，在正式投产之前，都有⼀份⽤于指导⽣产操作的⽂件，相关⼯作⼈员应经过学习和考核，⽅能正式上岗。这份⽂件，通常叫做《安全⽣产操作规程》，由⽣产装置的设计⽅提供。其中涵括，在⼯艺流程中出现的各种紧急情况应该如何应对。
例如：物料反应温度过⾼，该怎样降温；物料反应压⼒过⼤，该通过哪些阀门和管道泄放；物料纯度不够，是再次提纯、还是直接排放以避免进⼊后续⽣产环节。
4专业安全设施的设置
⼀个⼤型化⼯⼚，在建⼚和投产之前，要先通过专业的安全评价⾏政程序。在安全评价过程中，经过“定性分析”，分析含有多个危险源。再经过“定量分析”，计算多个危险源可以综合为⼀个“重⼤危险源”。“重⼤危险源”⼀旦发⽣安全事故，会给本⼚、乃⾄周边地理区域，带来巨⼤的⼈员伤亡和经济损失，还可能对环境造成严重的长期影响。
根据我国现⾏法律法规，要求⽯油化⼯类企业，在新建项⽬时，将不少于5%总投资的费⽤，⽤于安全设施的设置。企业投产以后，每年仍需投⼊⼀定量的经费⽤作安全设施的维护。
综上所述，⼤多是设备⽼化、检查不到位，⼈员操作不当等可控原因。除此之外，部分地区监管部门重点⼯作落实不到位，安全红线意识不强，源头准⼊把关不严等也间接推动了事故的发⽣。思想松懈，⼼存侥幸，认为⼤家都是如此也就不会出事故，每次都是这样就⼀定没问题，敷衍了事，⿇痹⼤意，对于事故和安全的重视程度不够，这些都是万万要不得的。
在年末之际，更是化⼯、危化品事故⾼发多发时段，事故暴露出事发企业安全意识淡薄，没有认真吸取同类事故教训，管理失控，应急能⼒严重不⾜等突出问题。在此提醒各⼤企业，化⼯企业的安全规范、安全操作，⼀直是重中之重，安全不仅仅是⼀句标语，更应该落实在⾏动中。做到防患于未然，把风险扼杀在摇篮⾥，认真搞好安全⼯作，才是对⾃⼰负责、对企业负责、对社会负责的表现。拓跋氏
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