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互感器的检修

第一节互感器的检修周期及项目

一、互感器的检修分类及周期

1.互感器的检修分类

（1）小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。

（2）大修：互感器解体暴露器身（SF6互感器、电容式电压互感器的分压电容器、330kV及以上电流互感器除外），对内外部件进行的检查与修理，一般在检修车间进行。

（3）临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。

2.互感器的检修周期

（1）小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。

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（2）大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有），进行综合分析判断，认为确有必要时进行。

（3）临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。

二、互感器的检修项目

（一）互感器的小修项目

1. 油浸式互感器

（1）外部检查及清扫；

（2）检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器；

（3）检查紧固一次和二次引线连接件

（4）渗漏处理；

（5）检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N（X）

端接地点；

（6）必要时进行零部件修理与更新；

（7）必要时调整油位或氮气压力；

（8）必要时补漆；

（9）必要时加装金属膨胀器进行密封改造；

（10）必要时进行绝缘油脱气处理。

2. 固体绝缘互感器

（1）外部检查及清扫；

（2）检查紧固一次及二次引线连接件；

（3）检查铁芯及夹件；

（4）必要时补漆。

3 . SF6气体绝缘互感器（独立式）

（1）外部检查及清扫；

（2）检查气体压力表、阀门及密度继电器；

（3）必要时检漏或补气；

（4）必要时对气体进行脱水处理；

（5）检查紧固一次与二次引线连接件；

（6）必要时补漆。

4.电容式电压互感器

直流放大器（1）外部检查及清扫；

（2）检查紧固一次与二次引线及电容器连接件；

（3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；

（4）必要时补漆。

（二）大修项目

1.油浸式互感器

（1）外部检查及修前试验；

（2）检查金属膨胀器；

（3）排放绝缘油；

（4）一、二次引线接线柱瓷套分解检修；

（5）吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；

（6）更换全部密封胶垫；

（7）油箱清扫、除锈；

（8）压力释放装置检修与试验；

（9）绝缘油处理或更换；

（10）呼吸器检修，更换干燥剂；

（11）必要时进行器身干燥处理；

（12）总装配；

（13）真空注油；

（14）密封试验；

（15）绝缘油试验及电气试验；

（16）喷漆。

2 . SF6dmtn气体绝缘互感器（独立式）

（1）外部检查及修前试验；

（2）一、二次引线连接紧固件检查；

（3）回收并处理SF6气体；

（4）必要时更换防爆片及其密封圈；

（5）必要时更换二次端子板及其密封圈；

（6）更换吸附剂；

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（7）必要时更换压力表、阀门或密度继电器；

（8）补充SF6气体；

（9）电气试验；

（10）金属表面喷漆。

3. 电容式电压互感器

（1）外部检查及修前试验；

（2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；

（3）检查电磁单元；

（4）电磁单元绝缘干燥（必要时）；

（5）电磁单元绝缘油处理；

（6）更换密封胶垫；

（7）电磁单元装配；

（8）电磁单元注油或充氮；

（9）电气试验；

（10）喷漆。

三、大修前的准备工作

（1）收集、分析运行中发现的缺陷和异常情况及预防性试验的结果，结合在线监测数据变化，确定需要在大修中重点检查处理的项目。

（2）编制大修项目、质量标准、人员分工、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具、设备明细表，绘制必要的施工图。

（3）编制大修安全组织措施。

（4）准备好检验合格的材料与备件，如密封件、绝缘油、氮气、绝缘纸板、皱纹纸、环氧树脂及其他常用材料和零件。

（5）准备好主要施工机具，如滤油机、真空泵、充氮机、储油罐、真空干燥罐、起吊设备等。

第二节互感器的小修

一、油浸式互感器部件检修

（一）油浸式互感器部件检修工艺及质量标准见表1。

表1

巴尔扎克和他的老师

序号	项目	检修工艺	质量标准
1	检查金属膨胀器	（1）检查膨胀器的波纹片焊缝是否渗漏，如波纹片焊缝处开裂或膨胀器永久变形，应予更换，如升高座部分渗漏，可予补焊。（2）检查膨胀器放气阀内有无气体存在，如有气体应查明原因，并放掉残存气体。（3）检查膨胀器的油位指示机构或油温压力指示机构是否灵活可靠，如发现卡滞应检修排除。（4）检查盒式膨胀器的压力释放装置是完好，如释放片破裂应查明原因予以更换。（5）检查波纹式膨胀器顶盖外罩的连接螺钉是否齐全，有无锈蚀，若短缺应补齐，并清除顶盖与外罩的锈蚀。（6）检查外罩，如漆膜脱落，应予补漆。周正孝	（1）膨胀器密封可靠，无渗漏，无永久性变形。（2）放气阀内无残存气体。（3）油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确。（4）盒式膨胀器的压力释放装置完好正常。（5）波纹式膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死，保证膨胀器内压力异常增大时能顶起上盖。（6）漆膜完好。
2	检查储油柜	（1）检查油标，如发现渗漏应拧紧螺钉，更换破裂的油标玻璃油管或油标玻璃面板，更换老化失效的密封圈。（2）检查储油柜内橡胶隔膜，如发现破裂或老化应予更换。（3）检查硅胶吸湿器，如发现玻璃罩筒破裂应予更换；硅胶吸潮变应更换干燥硅胶；吸湿器油杯脏污或缺油应予清洁并补油。（4）检查一次引线连接紧固情况。（5）检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆。	（1）油标完好无渗漏，油位指示正确，无假油位。（2）隔膜完好无损。（3）吸湿器完好无损；硅胶干燥，油杯中油质清洁，油量正常。（4）一次引线连接可靠。（5）漆膜完好。
3 3	检查瓷套检查瓷套	（1）清除瓷套外表积污，注意不得刮伤釉面。（2）用环氧树脂修补裙边小破损，或用强力胶（如502 胶）粘接修复碰掉的小瓷块；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞裙10％或破损总面积虽不超过单伞10％，但同一方向破损伞裙多于二个以上者，应更换瓷套。（3）在污秽地区若爬距不够，可在清扫后涂覆防污闪涂料或加装硅橡胶增爬裙。（4）检查防污涂层的憎水性，若失效应擦净重新涂覆，增爬裙失效应更换。	（1）瓷套外表清洁无积污。（2）瓷套外表应修补完好，一个伞裙修补的破损面积不得超过左列规定。（4）涂料及硅橡胶增爬裙的憎水性良好。
4	检查油箱底座	（1）检查并补齐铭牌和标志牌。（2）清扫外表积污与锈蚀。（3）打开二次接线盒盖板，检查并清擦二次接线端子和接线板。（4）清擦电压互感器( 端小瓷套、电流互感器末屏及监测屏小瓷套。（5）检查压力释放装置。（6）检查放油阀。（7）检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆。	（1）铭牌、标志牌完备齐全。（2）外表清洁，无积污，无锈蚀。（3）二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化，无放电烧伤痕迹。（4）小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹。（5）压力释放装置膜片完好，密封可靠。（6）放油阀密封良好，无渗漏。（7）漆膜完好。

（二）处理渗漏油

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序号	项目	检修工艺	质量标准
1	检查金属膨胀器	（1）检查膨胀器的波纹片焊缝是否渗漏，如波纹片焊缝处开裂或膨胀器永久变形，应予更换，如升高座部分渗漏，可予补焊。（2）检查膨胀器放气阀内有无气体存在，如有气体应查明原因，并放掉残存气体。（3）检查膨胀器的油位指示机构或油温压力指示机构是否灵活可靠，如发现卡滞应检修排除。（4）检查盒式膨胀器的压力释放装置是完好，如释放片破裂应查明原因予以更换。（5）检查波纹式膨胀器顶盖外罩的连接螺钉是否齐全，有无锈蚀，若短缺应补齐，并清除顶盖与外罩的锈蚀。（6）检查外罩，如漆膜脱落，应予补漆。周正孝	（1）膨胀器密封可靠，无渗漏，无永久性变形。（2）放气阀内无残存气体。（3）油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确。（4）盒式膨胀器的压力释放装置完好正常。（5）波纹式膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死，保证膨胀器内压力异常增大时能顶起上盖。（6）漆膜完好。
2	检查储油柜	（1）检查油标，如发现渗漏应拧紧螺钉，更换破裂的油标玻璃油管或油标玻璃面板，更换老化失效的密封圈。（2）检查储油柜内橡胶隔膜，如发现破裂或老化应予更换。（3）检查硅胶吸湿器，如发现玻璃罩筒破裂应予更换；硅胶吸潮变应更换干燥硅胶；吸湿器油杯脏污或缺油应予清洁并补油。（4）检查一次引线连接紧固情况。（5）检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆。	（1）油标完好无渗漏，油位指示正确，无假油位。（2）隔膜完好无损。（3）吸湿器完好无损；硅胶干燥，油杯中油质清洁，油量正常。（4）一次引线连接可靠。（5）漆膜完好。
3 3	检查瓷套检查瓷套	（1）清除瓷套外表积污，注意不得刮伤釉面。（2）用环氧树脂修补裙边小破损，或用强力胶（如502 胶）粘接修复碰掉的小瓷块；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞裙10％或破损总面积虽不超过单伞10％，但同一方向破损伞裙多于二个以上者，应更换瓷套。（3）在污秽地区若爬距不够，可在清扫后涂覆防污闪涂料或加装硅橡胶增爬裙。（4）检查防污涂层的憎水性，若失效应擦净重新涂覆，增爬裙失效应更换。	（1）瓷套外表清洁无积污。（2）瓷套外表应修补完好，一个伞裙修补的破损面积不得超过左列规定。（4）涂料及硅橡胶增爬裙的憎水性良好。
4	检查油箱底座	（1）检查并补齐铭牌和标志牌。（2）清扫外表积污与锈蚀。（3）打开二次接线盒盖板，检查并清擦二次接线端子和接线板。（4）清擦电压互感器( 端小瓷套、电流互感器末屏及监测屏小瓷套。（5）检查压力释放装置。（6）检查放油阀。（7）检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆。	（1）铭牌、标志牌完备齐全。（2）外表清洁，无积污，无锈蚀。（3）二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化，无放电烧伤痕迹。（4）小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹。（5）压力释放装置膜片完好，密封可靠。（6）放油阀密封良好，无渗漏。（7）漆膜完好。