一条伏尔加的鱼循环酸洗、油冲洗操作规程bootstrapping
xxx分公司
xxx年x月x日
序号 | | 负责人 |
1 | 按照施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。 | 技术员 |
2 | 冲洗系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认可 | 技术员 |
3 | 待冲洗系统管道按施工图纸全部安装检查完毕后，并填写报验单报业主、VAI和监理检查验收认可。 | 技术员 |
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技术员分工
| 血粘 序号 | 系统名称 | 负责技术员 |
c大调的城1 | 1号液压系统 | xxx |
2 | 半衰期2号液压系统 | |
3 | 3号液压系统 | |
4 | 4号液压系统 | |
5 | 粗轧润滑系统 | |
6 | 精轧润滑系统 | |
7 | 下卷取润滑系统 | |
8 | 粗轧和精轧机体配管 | |
9 | 高压水除磷系统 | |
10 | 循环冲洗 | |
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二、循环酸洗油冲洗流程：
压缩空气吹扫试漏—循环酸洗—压缩空气吹扫—循环钝化—压缩空气吹扫—油循环冲洗—压缩空气吹扫
注意：现在1号和4号辅助液压系统管道，按下面流程进行
压缩空气吹扫—循环碱液脱脂—压缩空气吹扫—循环酸洗—压缩空气吹扫—循环钝化—压缩空气吹扫—油循环冲洗—压缩空气吹扫。
三、施工方法和技术要求：
中间互连管道采取在线循环；设备本体管道无法采取在线循环的管道采用离线循环。
1、循环酸洗
A、酸液浓度：盐酸浓度12%、乌洛托品1%
B、1吨酸液质量配比：
清洁水：37%盐酸：乌洛托品=666㎏：324㎏：10㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环酸洗时间为30～60分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
D、酸洗检验：在酸液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无附着物，且呈银白金属光泽。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
3、循环钝化
A、钝化液浓度：亚硝酸钠10% 氨水2%
B、1吨钝化液质量配比：
清洁水：亚硝酸钠：28%氨水=830㎏：100㎏：70㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环钝化时间为20～30分钟，在循环钝化过程中应始终控制钝化液温度在30～40℃范围内。在循环钝化过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
D、钝化检查：在钝化液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无附着物，且呈金属光泽。
E、钝化合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。
4、脱脂液循环
建湖县森达小学A、脱脂液浓度配比：氢氧化钠10%
B、1吨脱脂液质量配比：
清洁水：氢氧化钠=900㎏：100㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环脱脂时间为60分钟，在循环脱脂过程中应始终控制脱脂液温度在50~60℃左右。在循环脱脂过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
D、脱脂检查：在脱脂液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无油污附着物。
E、脱脂合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。脱脂液每次用完后排放掉。
5、稀油系统油循环冲洗
管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。
实验介质：甲方提供N22#机械油
冲洗压力：1.0～1.2MPa
冲 洗 流 量： 1000L/min
冲洗油温度： 50℃～60℃
加热方式： 双层套管蒸汽加热
过滤方式： 回油过滤和旁路过滤
检验标准：清洁度NAS8级，检验方法用自动颗粒计数器进行检查。
拆除实验管道连接的所有减压站接口法兰，连接循环管道，开始油循环时使用25μ和15μ的滤芯，滤芯外面套白布袋，刚开始时每2小时更换新布袋，旧布袋用四氯化碳清洗干净并凉干，当布袋上污染物逐渐减少时适当延长更换布袋时间。当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS8级要求。
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
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