一、常减压蒸馏装置概述及工艺流程说明
1、装置概述
装置主要设备有30台, 各类设备参数如下。
(１) 加热炉2台
常压炉1 台, 138,160,000 kJ/h
减压炉1台, 75,360,000 kJ/h
(２) 蒸馏塔4座
初馏塔（塔-1）：φ 3000×26033 mm
常压塔（塔-2）：φ3800×34962 mm
cccp汽提塔（塔-3）：φ1200×24585 mm
减压塔（塔-4）：φ6400/φ3200×38245 mm
(３) 冷换设备116台（不包括空气预热器）
换热器76台，总换热面积11455 m2，其中用于发生蒸汽有1140 m2，用于加热电脱盐注水175 m2；冷凝冷却器40 台，总冷却面积10180 m2。
(４) 泵55台
电动离心泵42台，蒸汽往复泵1台，计量泵10台，刮板泵2台。
(５) 风机1台。
(６) 容器 33个
(７) 吹灰器26台
其中伸缩式4台，固定式22台。
2、工艺流程说明
①原油从油罐靠静位能压送到原油泵（1#、2#）进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐效果的破乳剂和新鲜水，经泵后再注入热水，然后分三环路与热油品换热到110~120℃，进入电脱盐罐进行脱盐脱水。 ②原油在电脱盐罐内经20000V高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离。因原油中的盐分绝大部分溶于水中，故脱水其中也包括脱盐。
③原油从电脱盐罐出来后注入NaOH，目的是把原油残留的容易水解的MgCl
、CaCl2转
2
化为不易水解的NaCl，同时中和原油中的环烷酸、H2S等，降低设备腐蚀速率，延长开工周期。然后经接力泵（01#，02#）后分三路，其中二路继续与热油品换热到220~230℃后进初馏塔，另一路则先后经过炉-2、炉-1对流室冷进料管加热到210~220℃后进初馏塔。
（2）初馏系统
被加热至220~230℃的原油进入初馏塔（塔-1）第6层（汽化段）后，分为汽液两相，汽相进入精馏段（第6层上至塔顶），液相进入提馏段（第6层下至塔底）。
①初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷1/2-5 ，冷凝冷却到30~40℃进入容-1。冷凝油经泵（14#、15#）后部分打回初馏塔顶第26层作冷回流，另一部分作重整料或汽油出装置；未冷凝的气体（低压瓦斯）去加热炉燃烧或向气柜放空（亦可以向塔-2顶放空）。冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。
②初顶循环回流油从塔-1第22层集油箱抽出。由泵（55#、56#）送去换-1/A、B，与脱盐前原油换热后返回塔-1第26层。
③初侧线从塔-1第18层集油箱抽出，经泵（11#、18#）送入常压塔第25层（与常一中合并入常压塔）。
④从塔-1底出来的拨头油由泵（4#、5#）抽出，分两路与高温油品换热，换热至295℃左右，合并，再分四路进入常压炉（炉-1）进行加热，加热到364℃进入常压塔（塔-2）第4层。
（3）常压系统亲密关系的变革
从炉-1加热出来的油进入塔-2汽化段后，汽相进入精馏段，在精馏段分馏切割出4个产品，液相进入提馏段，在塔底面上方吹入过热水蒸气作汽提用。
①常顶油气、水蒸气从塔顶挥发线出来（在挥发线依次注入氨水、缓蚀剂、碱性水），分七路进入冷-
2/1-7，冷却到30~40℃，进入容-2作油、水、气分离。容-2分离出来的冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45# 、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。不凝气（瓦斯）从容-2顶出来与初顶瓦斯汇合去炉子燃烧或向气柜放空（亦可以向塔-2顶放空）。常顶汽油由泵（16#、17#）抽出，部分打回塔-2顶作冷回流，另一部分经混合柱碱、水洗进入容-27汽油沉降罐，沉降碱渣后出装置。常顶油亦可作重整料出装置。
②常压二线自塔-2第27层馏出，经塔-3上段汽提，油汽返回塔-2第29层，馏出油由泵（20#）抽出，经换-3、冷-5冷却至40~45℃进入煤油沉降罐，作航煤或灯油出装置。
③常压三线自塔-2第17层馏出，进入塔-3中段汽提，油汽返回塔-2第19层，馏出油由泵（22#）抽出经预-2 、换-5 、冷-6冷却到60~80℃后与碱液混合进入柴油电离罐容-34、35，在罐内15~20kV高压直流电场作用下沉降分离碱渣，再进入柴油沉降罐容-30，沉降后作轻柴油出装置。
④常压四线自塔-2第9层馏出，进入塔-3下段汽提，油汽返回塔-2第11层，馏出油由泵（23#）抽出，经换-7、冷-7冷却作催化料出装置（塔-2过汽化油自塔-2第7层馏出与常四合并进塔-3下段）。
⑤常顶循环回流自塔-2第36层馏出，由泵（17#）抽出经换-2与原油换热后返回塔-2第39层。
⑥常一中回流自塔-2第23层馏出，由泵（12#）抽出经换-4返回塔-2第25层。
⑦常二中回流自塔-2第13层馏出，由泵（19#）抽出经换-6与软化水换热后返回塔-2第15层。
⑧常压塔底重油由泵（5）抽出，分四路进入炉-2加热。
（4）减压系统
从炉-2加热出来的常底油（395℃）进入塔-4第4层，在塔内93~98kPa真空度下进行减压分馏。
①塔-4顶油气、水蒸气由挥发线引出（为了防腐注有氨水），分三路进入冷-3-1/A、B、C 冷却，冷凝油水流入容-4进行油水分离，未冷凝油汽被一级蒸汽抽空器送入冷-3-2/A、B
冷却，冷凝液进入容-4，未冷凝气被二级蒸汽抽空器送入冷-3-3/A、B 、C 冷却，冷凝液进入容-4 ，最后的不凝气引到炉子燃烧，或向塔-4顶放空排入大气。
②减压一线自塔-4全凝段集油箱馏出，由泵（25#）抽送去与炉用空气预热，然后一进入冷-8冷却至45~60℃，部分打回塔-4顶作冷回流，另一部分作重柴油或催化料装置。
③减压三线自塔-4第17层集油箱馏出，由泵（26#）抽出，经换-8、冷-9冷却至60~80℃，作加氢裂化或催化原料，进冷-9前一部分打回塔-4作减二回流。冷-9出口引一支路去作重质封油用。
④减压三线自塔-4第11层馏出，由泵（28#）抽出后，一小部分作减三轻洗油打回塔-4第10层，另外大部分减三油经换-9，一部分作减三回流打回塔-4第16层，另一部分油经冷-10冷却至60~80℃，作加氢裂化或催化原料出装置。冷-10出口引一支路去作重质封油用。
⑤减压四线自塔-4第6层集油箱馏出，由泵（29#）抽出经换-10，一部分作燃料油到炉子燃烧，另一部分经冷-11冷却至70~80℃作燃料油或催化料出装置。
⑥减底渣油由泵（9#）抽出，经换-11换热后进入冷-12，然后作氧化沥青，焦化或丙烷脱沥青原料出装置（注：换-11-2/AB出来引一支路到炉作出燃料油用）。
⑦塔底通入过热水蒸气，目的是降低油气分压，提高拨出率。
二、调节器说明
1 TC106 T-4顶温，控制减一循流量(主调) 79℃0~120 2 FC124 F-2一路进料流量及正常控制值74 t/h 0~160
3 FC11嘉兴秀洲中学
4 减一循流量及正常控制值49 t/h 0~100
4 FC12
5 F-2二路进料流量及正常控制值77 t/h 0~160
5 FC115 减二循流量及正常控制值72 t/h 0~160
6 FC126 F-2三路进料流量及正常控制值80 t/h 0~160
7 FC116 减三循流量及正常控制值67 t/h 0~100
8 FC127 F-2四路进料流量及正常控制值77 t/h 0~160
9 LC112 T-4顶贮罐液面，控制顶产品流量50 % 0~100
10 PC132 F-2炉膛压力，控制挡板开度 -157 Pa -220~0
11 PC102 T-4二线产品出口压力，控制采出流量0.83 MPa 0~2
12 AC105 F-2炉膛含氧量，控制热空气进入量 2.3 % 0~25
13 PC103 T-4二线产品出口压力，控制采出流量0.85 MPa 0~2
14 TC109 F-2热油出口温度, 控制燃料量(主调) 393℃0~600
15 TC110 F-2炉膛温度，控制燃料进入量(副调) 721℃ 0~1200
16 PC104 T-4三线产品出口压力 1.08 MPa 0~2
17 FC117 T-4冲洗油流量用正常控制值12 t/h 0~20
18 LC114 T-4冲洗段液面，控制四线产品流量 50 % 0~100
19 PC105 T-4四线产品出口压力 1.43 MPa 0~2
20 LC115 T-4塔釜液面，控制塔釜渣油流量 50 % 0~100
21 PC106 T-4塔釜渣油出口压力0.53 MPa 0~2
22 FC120 F-1一路进料流量 108 t/h 0~160
23 FC103 T-1东路进料控制(副调) 159 t/h 0~300
24 FC121 F-1二路进料流量 99.5 t/h 0-160
25 FC104 T-1北路进料控制(副调) 176 t/h 0~300
大地水准面精化26 FC122 F-1三路进料流量控制 99.5 t/h 0~160
27 FC105 T-1西路进料控制(副调) 77.3 t/h 0~200
28 FC123 F-1四路进料流量控制 98.5 t/h 0~160
29 LC105 T-1釜液面控制初馏塔进料(主调) 50 % 0~100
鹟科30 PC131 F-1炉膛压力, 控制挡板开度 -157 Pa -220~0
31 LC103 T-1顶储罐液面，控制顶产品流量 50 % 0~100
32 AC103 F-1炉膛含氧量, 控制热空气进入量 2.41 % 0~25
33 TC101 T-1第25板温度, 控制塔顶回流量(主调)102℃ 0~160
34 TC107 F-1热原油出口温度，控制燃料量(主调) 364℃ 0~600
35 FC106 T-1回流控制(副调) 20.4 t/h 0~30
36 TC108 F-1炉膛温度，控制燃料进入量(副调) 670℃ 0~1000
37 FC108 T-1侧线产品流量控制10.3 t/h 0~16
38 TC102 T-2 顶温, 控制塔顶回流量(主调) 102℃ 0~200
39 PC101 脱盐罐压力控制0.13 MPa 0~0.5
40 FC109 T-2回流控制(副调) 24.0 t/h 0~50
41 LC101 脱盐罐水面控制 50 % 0~100
42 TC103 T-2第25板温度，控制二线出塔流量 176.7℃ 0~300
43 LC102 脱盐罐水面控制 50 % 0~100
44 TC104 T-2第15板温度，控制三线出塔流量 297.2℃ 0~500
45 TC105 T-2四线出塔温度，控制四线出塔流量 353.3℃ 0~600
46 LC106 T-2顶储罐液面，控制顶产品流量 50 % 0~100
47 LC109 T-3上汽提液面 , 控制二线产品流量 50 % 0~100
48 LC108 T-2釜液面，控制F-2进料流量 50 % 0~100
49 LC110 T-3中汽提液面, 控制三线产品流量 50 % 0~100
50 LC111 T-3下汽提液面, 控制四线产品流量 50 % 0~100
51 FC110 T-2顶循环回流量 141 t/h 0~260
52 FC111 T-2常一中回流量 150 t/h 0~260
53 FC112 T-2常二中回流量18.3 t/h 0~50
54 FC113 T-2低吹蒸汽量 2.8 t/h 0~10
55 FC107 T-1顶循流量49.8 t/h 0~100
56 FC118 T-4低吹蒸汽量 3.7 t/h 0~10
57 FC101 新鲜水注水流量 3.8 t/h 0~10
父亲与我
58 FC102 注水流量 3.5 t/h 0~10
三、手操器说明
1 HV1 初馏塔回流罐排水阀
2 HV2 常压塔回流罐排水阀
3 HV3 汽提蒸汽阀
4 HV4 炉-2油路注汽阀
5 HV5 炉-2油路注汽阀
6 HV6 炉-2油路注汽阀
7 HV7 炉-2油路注汽阀
8 HV8 减压阀
9 HV9 减压塔顶罐放水阀
四、开关说明
1 SS1 F-1雾化蒸汽兼吹扫
2 IG1 F-1点火
3 173 F-1燃油泵
4 P-2 初馏塔进料泵
5 P2B 初馏塔进料备用泵
6 P55 初馏塔顶循环泵
7 P56 初馏塔顶循环备用泵
8 P-4 初馏塔釜出料泵
9 P4B 初馏塔釜出料备用泵
10 P11 初馏塔侧线出料泵
11 P18 初馏塔侧线出料备用泵
12 P14 初馏塔回流泵
13 P15 初馏塔回流备用泵
14 P17 常压塔顶循回流泵
15 P12 常压塔一中循环回流泵
16 P19 常压塔二中循环回流泵
17 P-5 常压塔釜出料泵
18 P5B 常压塔釜出料备用泵
19 P16 常压塔回流泵
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