6月到8月参加了公司组织的润滑油基础油工艺培训, 这次学习分为2个阶段, 6月16日到7月4日在茂名学习了老三套工艺, 7月21日到8月8日在济南学习润滑油基础油加氢工艺, 2次学习由浅到深, 从旧到新, 融会贯通。学习的各个车间领导对我们的到来也非常的欢迎, 为我们的学习提供了很大的便利。车间的师傅技术也很全面, 对我们的问题也很热情的给予解答。这次培训让我了解了润滑油基础油的生产、工艺及设备, 扩展了我基础油方面的知识广度, 熟悉了润滑油基础油生产装置的各项工艺及生产过程、产品质量的主要控制点及影响因素; 掌握了基础油分类标准和质量指标等等。 电视剧远东阴谋我到公司工作已经3年, 现在的岗位是生产工艺, 主要负责包装油生产。到公司的3年也是学习的3年, 从对润滑油一无所知到比较熟悉, 这次学习达到了由表到内, 学习了润滑油最重要的组成部分——基础油, 收获巨大。我们都知道润滑油是基础油和添加剂组成的, 润滑油的性质主要是由占了70%以上的基础油决定的, 因此全方位的了解学习基础油就非常需要。这次的培训学习正是满足了我这方面知识的迫切需求。
老三套工艺正序流程: 糠醛精制——酮苯脱蜡——白土补充精制。反序流程: 酮苯脱蜡——糠醛精制——白土补充精制。生产基础油流程如下: 糠醛精制是根据糠醛对润滑油组份中所含的各种烃类的溶解度不同, 具有较强的选择性, 对润滑油理想组分不溶解, 不理想组分易溶解。根据糠醛溶剂与润滑油馏分油比重大的特点, 原料与糠醛在萃取塔中逆流接触分层, 从而使润滑油的理想组份和非理想组份分开, 不理想组份溶解在糠醛里面。糠醛精制的产品是精制液和抽出液。我们需要的产品是精制油, 其生产流程为: 原料油经过真空脱气脱水后冷却到60℃到85℃进入萃取塔下部, 糠醛加热到90℃到100℃从萃取塔的上部进入。原料油在萃取塔中从下
部向顶部上浮, 糠醛在萃取塔内由上向下流动, 在此过程中不理想组份溶解到糠醛里面。理想组份从萃取塔顶部抽出, 携带了少量的糠醛, 再经过冷却、沉降分离出部分糠醛后, 再经过加热到200℃-210℃进入精制液汽提塔。汽提塔是利用在负压条件下, 精制液的泡点降
设计工业
低, 使糠醛更易蒸出, 二是在塔底吹进水蒸气, 降低糠醛在汽相中的分压, 使糠醛更易汽化与水形成共沸物, 蒸出糠醛后, 得到精制油。影响糠醛精制的因素有: 萃取温度、溶剂加入比例、静置分层时间和萃取时间。糠醛装置主要的系统部分有: 抽提系统、精制液回收系统、抽出液回收系统、水溶液回收系统、真空脱气系统和注碱系统。
酮苯脱蜡的目的是: 除去原料油中大分子的正构烷烃, 降低油品的凝固点, 改进油品的低温流动性。原理: 利用混合溶剂( 丁酮和甲苯) 对油、蜡具有不同的溶解度( 对油溶解度大, 对蜡溶解度小) 的特性, 在低温下使蜡在溶液中溶解度降低而结晶析出, 脱蜡原料在降温过程中加入溶剂稀释降低原料的粘度, 使蜡生成均匀的结晶体, 然后用机械过滤的方法使油和蜡分离。酮苯脱蜡装置有结晶系统、冷冻系统、真空过滤系统和回收系统。酮苯的生成精制油的流程为从糠醛来的精制油, 精制油进入换冷套管和过滤液换热, 然后在进入一次氨冷套管, 二次氨冷套管, 最后经过真空过滤得到脱蜡油。在冷冻过程中需要不断加入稀释溶剂, 降低粘度。酮苯脱蜡最重要的工艺就是蜡结晶, 要尽可能的形成大而紧密的结晶体。对于重质润滑油结晶不好就会在成品中形成絮状物, 影响油品外观。溶剂稀释方式当前多采用3点或4点稀释。第一次加入的溶剂称为一次稀释, 加入的位置因原料而异。对馏分油, 在换冷套管结晶器
的中部加入, 称为”冷点稀释”。对残渣油则是加在原料泵的出口, 经加热后, 再冷却结晶, 称为”热处理”。第二次加入的溶剂称为
波罗的海三国二次稀释, 加入的位置在换冷套管的出口, 因为这时温度已进一步降低, 溶液的黏度上升较大, 对蜡的结晶和输送不利, 需要用溶剂进一步稀释。第三次加入的溶剂叫三次稀释, 加入的位置在二次氨冷套管的出口, 也就是在结晶完成后。因为这时溶液温度更低, 黏度进一步增加, 需要加入溶剂进一步稀释, 使溶液的黏度降低, 同时使蜡晶体分散, 表面上的油得到溶解。以便提高过滤速度和油的收率。进行第一、第二、第三次稀释时, 加入的溶剂温度应与加入点的油温(或溶液温度)相同或稍低。溶剂温度过高, 会把蜡晶体局部溶解或熔化; 溶剂温度过低, 溶液受到急冷, 会出现较多的细小晶体, 不便过滤。采用4点稀释时, 其中有3点与上述相同, 所不同的是: 对馏分较重、含蜡较多的减三、减四线油, 在原料被冷冻结晶之前加入溶剂稀释(称为预稀释), 以降低黏度, 减小蜡分子的扩散阻力, 为结晶创造良好的环境。热处理就是将原料油与溶剂混合, 然后加热到混合液浊点以上5～10℃, 之后再进行降温结晶。是用升温的方法, 熔化掉原料中自然形成的蜡结晶, 然后在人工控制的条件下结晶, 以便得到好的晶体。模糊关系
白土补充精制是一种物理吸附过程, 白土是吸附剂, 是一种结晶或无定性物质, 其主要成分为硅酸铝、氧化硅和水, 还含有少量氧化铁、氧化镁、氧化钙。它具有一定的选择性, 依靠它的活性表面有选择地吸附油中的极性物质, 对油的理想组分则不吸附, 从而达到除去油中的不理想物质。主要作用: 除去油品中的机械杂质、水分和残余溶剂, 改进润滑油的颜, 降低油品的碱氮含量,
提高油品氧化性, 抗乳化性能。流程的组成: 1、混合部分2、加温部分3、蒸发部分4、分离部分。工艺过程控制点有: 白土加入量、精制温度和接触时间。白土用量是影响精制油质量的主要因素。原料油和白土性质确定以后, 一般认为, 白土用量越大, 精制油质量越好。可是油品质量的提高和白土用量并不一直成正比。即当白土用量提高到一定程度后, 油品质量的提高就不显著了。白土和油接触精制的温度, 对白土补充精制效果影响很大。吸附速度与原料油的分子运动速度有关。温度低原料油粘度越大, 分子运动速度小, 吸附速度就越慢。油与白土混合物加热温度越高, 润滑油的粘度就越低, 流动性就越好, 与白土混合性好, 分子运动速度越快, 增加了白土表面的接触机会, 白土吸附的速度就越快, 精制速度就快。润滑油与白土混合物加热到高于油品闪点20℃时的温度时, 白土的吸附能力与速度达到较好水平, 但此时也接近润滑油的分解温度, 一般精制温度宜选在180～230℃之间, 对轻质油取温度偏低, 对重质油取温度偏高。为了保证吸附过程进行得完全, 使油品和白土能充分接触, 还必须提供一定的扩散和吸附时间。为了使白土能充分吸附油品中的杂质, 达到精制的目的, 接触时间一般在混合罐接触时间为30～40min。
老三套技术对原料的性质的依赖性很强, 基本不能改变原料的性质, 只是起到一个筛选作用。原料馏分太宽, 溶剂精制深度不够, 表现于粘度不符合牌号要求, 油品颜、倾点不合格等。原料品种影响, 原料越重, 粘度越大, 以及产品质量要求越高, 操作条件
越苛刻。糠醛精制分离了不理想组份使基础油的粘温性能、抗氧化性及油品的颜得到改进, 酸
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中国知行网值和残炭降低。油品再经过酮苯精制脱除石蜡, 使倾点降低, 可是粘度指数和粘度都大幅降低。白土精制是老三套技术的最后一道工序, 是保证各种润滑油基础油的机械杂质、水分、抗乳化性能等理化指标符合规格要求的必要手段。
到济南加氢车间学习的时间为16天, 安排了倒班。加氢车间师傅的技术水平都很高, 对我们学习中的疑问也很有耐心的一一解答, 学习过程很轻松愉快。润滑油加氢处理的主要作用是改进润滑油基础油的粘温性能。这一点和糠醛精制的工艺相同。加氢处理工艺采用的是化学转化过程, 在催化剂及氢气的作用下, 将非理想组份转化为理想组份, 从而提高基础油的粘度指数, 同时使油品得到深度精制。加氢技术一般和老三套技术结合生产Ⅱ类基础油。加氢工艺的生产流程为:
润加氢的工艺有加氢处理和加氢精制。在加氢反应处理过程中
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