常减压装置是由初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔等主要设备组成。如图1-1所示，减压塔顶用蒸汽喷射泵抽真空，使塔顶保持约40 mm汞柱的残压，即塔顶真空度约为720 mm汞柱。 减压塔共设4个填料段，抽出3个侧线。减一线油一部分直接进入蜡油分配器；另一部分经过空冷和水冷冷至虚假记忆50℃兰尼亨利
再返回减压塔顶，作为塔顶回流；减二线油一部分经换热至120℃后进入蜡油分配器；另一部分作为减一中回流再返回减压塔Ⅱ段填料段；减三线油大部分作为减二中回流返回减压塔Ⅲ段填料段；减四线油(过汽化油)一部分返回减压塔底或去常压塔一层作为循环油，另一部分作为重洗油又返回重洗段。减底油一般作为延迟焦化等装置热进料，或冷却至报童小学100℃以下送出装置作为渣油产品。 结构的相互关联的子系统描述系统的运动行为，从而得到以子系统级模型表征的分散型模型，从根本上冲破了集中处理方法的束缚，对减压塔质量控制是一个新的突破。影响减压塔操作的因素很多，但这些因素的变化都集中反映在塔顶真空度、塔顶温度这两个参数的变化上，而真空度是减压塔操作的核心。如图1-1以塔顶真空度和塔顶温度为控制对象分别进行分 析。
图1-1 减压塔工艺流程图
品牌定位理论
th02第2章 塔顶影响因素及系统建模
2.1塔顶影响因素
1、塔顶真空度影响因素
(1)抽真空蒸汽压力变化：蒸汽压力增大时，真空度上升，反之，真空度下降。
(2)喷淋、软化水压力及温度变化：喷淋大、压力高或水温低，空冷器冷却效果增强，真空度上升，反之，真空度下降。
(3)塔顶温度变化：塔顶温度高，塔顶负荷大，不利于提高真空度；塔顶温度低，塔顶负荷低，有利于提高真空度。但如果塔顶温度过低，使塔顶负荷过小，易产生增压器倒汽现象，而使整个操作发生异常。
(4)塔顶回流量变化：塔顶回流量减小，则塔顶负荷增大，真空度下降。
2、塔顶温度影响因素
(1)塔顶回流量：塔顶回流量过小，会造成塔顶温度升高，反之温度降低。
(2)塔顶真空度：真空度低，减压塔汽化量小，塔顶温度低；反之温度上升。
(3)进料量及进料性质：进料量增大或性质变轻，塔顶负荷增大，塔顶温度高，反之温度低。
(4)减炉出口温度：减炉出口温度高，则塔顶负荷大，塔顶温度上升，反之塔顶温度下降。
3、塔底液面影响因素：
1）减炉进料量及性质：进料量大，减渣油量大；反之，渣油量小。常底油性质变轻，汽化率增大，则渣油量减小。反之，渣油量增多。
2）减炉出口温度：温度升高，渣油量小。反之，渣油量增多。
3）塔真空度：真空度减小，拔出率下降，渣油量大。
核桃楸皮
4）测线量变化：测线液面正常控制时，测线量的变化对塔底液面影响不大，但当减三、四集油箱满而溢流时，测线量减少，渣油量上升。
2.2系统建模
减压系统主要生产裂化原料，对馏分要求不高，主要要求是在保证馏出油残碳合格的前提下提高拔出率，减少渣油量。因此提高减压塔汽化段真空度，提高拔出率是其主要控制目标。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议