减压深拔因素分析及提高蜡油收率措施和效果作者：张晓明来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第02期 摘 要：常减压装置为提高减压蜡油率，对减炉出口炉管进及转油线扩径改造，提高炉出口温度，提高汽化段温度，优化调整减压系统操作，降低减压塔汽化段的压力等措施，减底渣油dpph法520℃馏出量由后来的12ml降至9ml以下，取得了显著的效果。 关键词：减压深拔；蜡油收率；真空度
唐弢 在国内，常减压蒸馏装置减压拔出率偏低，是与国外先进装置主要差距之一，加强减压深拔、措施提高蜡油收率是必然趋势。
1 影响减压深拔，增加蜡油收率的因素
常减压蒸馏装置减压塔进料在汽化段的汽化率是影响蜡侧线蜡油收率的关键因素，汽化率的大小又主要决定于进料的温度和汽化段的真空度[1]。
1.1 汽压段的温度对蜡油收率的影响
一般情况下，性质相同的油品在汽化段的温度升高，汽化率会增加，减压塔侧线产品蜡油的收率就会提高，但是汽化段温度提高太多，减压塔的出口温度也要相应提高，油品在炉管内受高温容易过热结焦和裂解，造成炉管内结焦，影响加热炉的使用寿命，给装置安全运行带来隐患。因此，以油品不结焦为前提，应尽量提高汽化段进料的温度。目前运行装置汽化段温度有的可以达到梅氏三角形390℃，而该常减压装置只有380℃。
1.2 汽化段的压力对蜡油收率的影响
油品在一定温度下汽化率是随压力降低而升高，因此减压塔内的汽化率在温度相同时是由汽化段的压力决定的。减压塔汽化段压力又决定于进料到塔顶的压降和塔顶真空度，塔顶有空度越高，全塔压力降越小，蜡油的收率越高。在国外先进设计，汽化段的压力可以降到1.3姿态传感器～2.0kPa，而该常减压装置汽化段的压力在陌生的亲人5kPa左右。
1.3 当代经济研究生产中其他因素对减压蜡油收率的影响
在操作中常压塔底350℃以前馏出量、减塔底吹汽量、减塔底玻璃板冲汽油量、操作人员的技术水平和车间管理水平等因素都会对蜡油的收率产生影响。
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