摘要：唐溶介绍仪表安全联锁保护系统的构成,阐述仪表安全联锁保护系统在前期、运行维修管理期、轮换及报废管理期的全周期管理，指出需要注意的问题。
关键词：联锁保护；全寿命周期；管理
前言：
自动化仪表安全联锁保护系统是用于监视生产装置（或独立单元）的安全运行，当生产过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动进行一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。安全联锁保护系统的管理是企业现代化管理的一个重要组成部分，通过不断总结、推广和应用先进经验，确保仪表自动化装置处于良好的技术状态，提高生产过程自动化水平。 一、仪表安全联锁保护系统的分类
1.根据联锁保护系统的性质分类
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通常将仪表联锁分为工艺联锁和安全联锁。工艺联锁是为了把参数控制在正常范围内；安全联锁可以在参数超过规定值或出现可能危及人员、设备安全等异常情况时，快速、安全、可靠地使生产装置在事故状态下紧急停车。在仪表控制系统，一般分为分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）两大类。DCS用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺 序、间 歇等）、操作控制和生产管理，使生产过程在正常情况下运行至最佳工况，如果再增加过多的联锁功能，将加重控制器负荷，所以通常只将工艺联锁交由DCS完成。SIS安全等级高、响应速度快、可靠性更高，一般安全联锁如停车联锁、机组联锁等，都是由SIS独立完成。
2.根据联锁保护系统的安全性、 影响范围分级分类特勤机甲队6
仪表联锁保护系统实行分级管理，分为一级联锁保护系统和二级联锁保护系统。（1）一级联锁是能够引起装置和装置单元及主要设备如锅炉、大型压缩机组等停车，保护设备在非正常工况下不受损坏和人身安全的重要联锁。一级联锁通常由SIS独立完成。（2）二级联锁为除一级联锁以外的其他联锁。通常指为了保证生产系统及设备的正常运行而设置的能引起设备停止、工艺中断的联锁，如防止压力、温度、液位等参数超越正常范围、泵的启停控制等。
二、全寿命周期管理
仪表安全联锁保护系统是生产过程中自动执行的安全预案，是重要的独立保护层，只有加强和规范仪表安全联锁保护系统管理， 才能用好这最后一道防线，使生产过程处于受控状态。对仪表安全联锁保护系统的管理应该遵循全寿命周期管理的概念：前期管理、运行维修管理、轮换及报废管理。
1.前期管理
（1）决策期
设计安全仪表系统之前， 要通过过程危险分析、风险评估，辨识安全仪表功能，确定其安全完整性等级，并加以验证。严格执行安全仪表系统相关规范GB／T 20438—2006、GB／T 21109—2007、国家石油化工安全仪表系统设计规范 GB／T50770—2013 等国家标准， 做好系统的能效分析，设计符合要求的安全仪表系统。进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需要的情况下进行最低价购置，同时也要防止功能过剩，避免造成浪费。
（2）采购库存期
安全仪表系统采购完成后，进入企业仓库存放环节，要加强监管，期间有两个重点：入库验收和存放保管。1）系统入库验收应按照招标文件、技术规范书、装箱清单等文件，核对设备的型号、规格、数量、备品和附件，并形成书面验收文件。2）系统必须存放在满足设备厂家要求的存储条件下，分类入库；搬运和装卸应按设备厂家要求进行。由于人员麻痹大意，存放保管环节极易出现联锁保护系统部件丢失、损坏，给后期项目施工、系统调试和系统安全运行留下隐患。
（3）安装期
①从以往的工作经验可知，由于施工现场人员混杂，没有规范管理，会形成管理真空，造成系统部件损坏或丢失，应当引起高度重视。项目建设单位可安排专人负责，协助管理，全程监督，既为今后的安全联锁系统维护打下基础，又可以严把施工质量关。②仪表安全联锁保护系统施工必须按设计要求及SH 3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规范》进行。对外来施工人员要核实施工资质，具有按设计要求进行施工的能力， 必须有健全的工程质量保证体系，才能保证联锁保护系统今后的稳定运行。
2.运行维修管理
1）在仪表安全联锁保护系统正常投用期间，管理的重点包括防止系统部件性能劣化而进行的日常巡检、清洁、监测、诊断、修理、更新等管理工作，应定期联系制造厂商对系统进行点检和系统维护，以消除一切可能的设备隐患。当仪表安全联锁保护系统机柜室距离生产现场较近时，应加强对机柜室的温度、湿度及腐蚀性气体含量的监控。生产现场的酸性、碱性气体对系统的电子元件、输
入输出板卡及线路形成腐蚀后，系统硬件会出现一些随机的软故障， 造成联锁保护系统的可靠性降低，整体功能下降。
八角楼上2）在安全联锁保护系统运行和维修过程中，采用现代化管理思想和方法，如价值工程，信息管理与分析，维护档案，利用维修成本统计与分析等方法，降低维护费用，提高系统的平均无故障运行时间和可靠性。
3）制定联锁运行管理制度，加强包括联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路、联锁
参数的修改等操作的规范化管理，并严格执行。
4）仪表安全联锁保护系统投运后，为确保装置的本质安全，原则上不允许停用，特殊情况确实需要停用时，也应该责成属地单位必须立即组织攻关，限期排除故障恢复联锁。在实际生产过程中，仍然有些单位对安全联锁保护系统理解不深刻，为了生产方便就要求切除联锁或者修改系统联锁参数，这将严重威胁到联锁系统安全保护功能的作用。
5）仪表专业人员处理联锁保护系统故障时，应由两人以上共同作业、相互提醒。问题处理完毕之后，在投入联锁保护之前，必须再次复查确认当前回路测量值处于正常状态后， 才能将该回路联锁保护投用，杜绝因人员误操作造成的停车事故。
3.轮换及报废管理
安全联锁保护系统报废期可分为： ①仪表安全联锁保护系统整体已达到使用寿命，即使当前系统运行正常，也应该及早进行系统更新，防范不可预测事故的发生；②仪表安全联锁保护系统整体已达到使用寿命，故障频发，影响到系统功能的可靠性；③仪表安全联锁保护系统处于使用寿命周期，但是因为各种原因，导致故障频发，根据维护档案判断其维修成本已超出设备购置费用。
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三、安全管理
加强动态设备管理的现场检查，制定详细的检查内容，必要时由相关专业进行联合检查或定期检查，并及时反馈检查情况，发现和消除设备隐患。完善设备数据和技术档案管理，制定规范的设备数据台账，清晰反映设备运行状况和维修原因，通过基础数据调整设备运行状况和维修策略。强调设备检维修的质量过程管理，实现从分析原因、发现问题、解决问题的全过程管理。静态设备因密封点多、喷嘴小、管件多而难以管理。因此需转变观念，发动全员参与管理，结合工艺参数变化、现场声响及振动、现场采样变化等情况，将静设备动态化管理。规范静设备管理体系，不断加强员工安全意识培训，开展隐患排查和 PDCA 管理机制，采取有效措施，使静设备长效管理。
结束语：
我国化工企业的自动化控制与联锁系统，与世界先进国家相比，不论是设计理念还是硬件构成仍存在着显著差距。在实际应用过程中也存在一些问题，比如一些具有提高产品质量的复杂调节系统、先进控制系统的研究和应用不充分；对工艺参数之间的相互关联，系统整体优化不够重视；安全联锁系统的功能理解不透彻，系统设计时照搬国外经验造成过度
设计等等，但是这些不足之处，通过探索各种有效的管理措施最终都是可以消除的。
热值参考文献：
［1］黄步余. 石油化工安全仪表系统设计［Z］. 2016.
［2］中国石化湖北化肥分公司. 中国石化湖北化肥分公司管理制度汇编［Z］. 2015.
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