1 产品简介
B113-2型一氧化碳高温变换催化剂，采用先进工艺生产，以Fe2O3为活性组分，以Cr2O3为助剂，并添加了其它适量的助剂。该催化剂适用于低汽气比条件下的合成氨、制氢等装置的节能型一氧化碳变换工艺。 B113-2型催化剂是采用国际最新技术生产的新一代节能型催化剂。该催化剂不仅完全具备了B113型催化剂的运行强度高、使用温区宽、低温活性好、本体含硫低、不需要专门安排放硫时间、抗蒸汽冷凝性能好等特点，更适宜于在低汽气比工艺条件下使用，并能有效的抑制费-托反应的发生。
B113-2型催化剂用于低汽气比条件下变换富氢气流中一氧化碳，通过下述反应生成更多的氢：
CO+H2O=CO2+H2+41.19kJ/mol
同时也净化了氢气。
B113-2型催化剂，有两大突出的特点：一是在还原过程中几乎不引起催化剂颗粒视体积变化，这就保证了还原后催化剂的使用强度和长寿命，而且抗蒸汽冷凝性能非常明显。二是催化剂的高选择性和低温的高活性，副反应产物氨和甲烷或乙烷明显降低。 2 产品物理化学性质
2.1 催化剂外观
Ⅰ Ⅱ
尺寸（mm）： Φ9×5～7 Φ6×3～6
形状： 平面圆柱体 平面圆柱体
颜： 黑褐 黑褐
2.2 物理性质
堆密度（kg/l）： 1.20±0.05
径向强度（N/cm）： ≥250
磨 耗（%）： ≤10
抗沸水性能： 8～2～0
2.3 化学组成
Fe2O3（%）： ≥74
Cr2O3（%）： ≥7
石墨（%）： ≤3
助剂（%）： 适量
烧失重（%）： ≤10
S（%）： ≤0.025
Cl（%）： ≤0.010
3 产品质量指标
项目 指标（HT标准）
活性（CO变换率%）： ≥45
径向强度（N/cm）： ≥250
磨耗（%股评家）： ≤10
4 产品的使用
4.1 使用条件
B113-2型催化剂使用压力0.1～8.0MPa，使用温度300～500℃、蒸汽/干气≥0.35，运行空速500～5000h-1、使用寿命预计三年以上。 B113-2型催化剂抗蒸汽冷凝性能极好，在事故状态下用工艺气干燥处理后，催化剂强度不减，床层阻力不增加，催化剂仍能保证事故前的活性。
4.2 装填
1） 催化剂的装填质量，直接关系到高变炉床层的气流分布、阻力降及催化剂性能的发挥，因而要十分重视这一工作。
2） 为了保证装填质量，要选择晴朗天气，并避开油污、灰尘及化学物质的污染。
3） 确认高变炉质量合格，炉内干燥，无其它杂物，并在炉内壁标出耐火球、铁丝网、篦子板和催化剂的装填线。
4） 将催化剂用4×4mm的筛网仔细过筛，除去运输过程中产生的粉尘和碎片。
5） 首先向炉底装Φ25mm的耐火球装至预定高度，其上再装Φ12mm耐火球100～200mm，铺一层不锈钢网，然后装催化剂。
6） 将催化剂慢慢吊至炉顶，缓慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入炉内。炉内需有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化剂自由下落高度不得超过0.6米。炉内操作人员应踩在木板上，切勿直接踩踏催化剂。
7） 催化剂装好后，将表面耙平，覆盖一层不锈钢网，再装入100～200mm厚的拉西环以及篦子板。当确认催化剂装填质量合格，炉内无异物，封炉。用空气或惰性气体吹扫至炉出口无粉尘为止。
8） 安全注意事项：为防止反应炉内有害气体和催化剂中的粉尘对人的影响，在装填过程中入炉人员必须佩戴长管式防毒面具，并采用强制送风的保护措施。
4.3 升温还原
4.3.1 升温
升温介质可用空气、氮气、过热蒸汽、天然气或工艺气等气体。
1） 如果用干空气升温时，催化剂床层最高温度应严格控制在150℃以下（压力≤0.7Mpa），然后改用其它加热介质继续升温。
2） 如果用过热蒸汽升温，可直接升温至220℃，再改用工艺气升温。
3） 如果用天然气做升温介质时，床温不得大于204℃，以防止烃类裂解积碳。
4） 以石脑油为原料加压连续转化系统中，通常采用氨裂解气升温然后用工艺气继续升温和还原。
5） 以天然气为原料加压连续转化中，最好采用氮气升温至180℃，再用过热蒸汽升温至220℃，用工艺气继续升温。
李人志6） 催化剂床温升温速度≤80℃/h，介质的空速200～300h《穆斯林的无知》-1。
4.3.2 还原
B113-2型催化剂是以Fe2O3形式提供，必须还原为Fe3O4才具备催化作用。
B113-2型催化剂用上述提议的任何一种方式加热至200℃左右，在有水蒸气存在下，通入还原性气体，会有明显的还原反应：
3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2+50.79kJ/mol
3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O+9.62kJ/mol
如果没有水蒸气存在，会发生过度还原反应：
Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2+14.8kJ/mol
Fe3O4+H2=3Fe+4H2O-149.92kJ/mol
金属铁的生成会促进甲烷化反应和CO歧化反应：
CO+3H2=CH4+H2O+206.28kJ/mol
2CO=CO2+C+172.5kJ/mol
上述两反应会放出大量的热，易引起催化剂超温或烧结。所以当催化剂床层温度升到200℃以上时，不准用还原干气升温。根据热力学数据，当床温为400℃时，PH2/(PH2+PH2O)＜0.86或PCO/(PCO+PH2O)＜0.34就可以防止金属铁生成。
对于天然气为原料的装置，可直接用转化气来还原。以石脑油为原料的装置，在用氨裂解气对一段转化炉催化剂进行还原的同时，高变催化剂也得到相当程度的还原。
还原初期应保持催化剂床层入口温度250℃至少2h，否则，催化剂床层底部可能出现过快的温升，其温升速度不允许超过20℃/h，如果温升过快，应降低入口温度，如温升过慢，
则以10℃/h韦氏成人智力量表的速度逐步升高入口温度，无论如何此阶段入口温度不得超过300℃；还原初期亦可采用试配气的方法,以避免床层飞温造成不必要的损失。
当高变炉操作压力0.5～2MPa，空速＞200h-1，炉入口温度控制在300～370℃（还原末期可提至370℃～420℃），经过６～８小时的还原B113-2型催化剂就可以顺利的彻底的还原完毕。
B113-2型催化剂，本体含硫通常在150～200PPm之间，而且很容易放出。实践表明，在催化剂还原的同时，本体中微量硫也被还原，并以H2S的形式弛放出来，故不必单独安排放硫时间。
当B113-2型催化剂的床层温度达到220℃时，已开始有H2S弛出，为了跟踪催化剂的本体放硫情况，必须在高变炉导转化气后，立即做硫的分析，否则难以获得H2S的分析数据。
B113-2型催化剂很容易还原，其中微量硫也很容易驰放出来。对于以天然气为原料，加压连续转化系统，当取样分析高变炉出口气体中一氧化碳含量不变，并且达到设计要求时,即表明催化剂已还原结束，高变炉出口气可以串入低变炉。此后，可逐渐提高负荷，缓慢调整炉温和压力至正常运行状态。
4.4 正常操作
推荐B113-2型催化剂的日常操作指标如下：
进高变炉工艺气温度（℃）： 300～360
日常操作温度（℃）： 340～500
蒸汽/干气： ≥0.35
空速（h-1）： 0.7MPa以下时为500～700
0.7～2.0MPa时为900～银行钱荒的影响2000满儿
5.0MPa时为5000
用户可根据各自工艺条件，确定运行温度指标，使用初期可选用低限，随着使用时间的推移可逐渐提高使用温度。当炉入口温度在320℃，蒸汽/干气＝0.3时，短期运行，催化剂活性不会有明显变化。当热点在470℃时，也可维持正常运行。但在更高的温度下使用，活性将受到影响。
为了保证和延长催化剂的使用寿命，应避免催化剂承受急剧的温度、压力变化。建议温度变化速度＜60℃/h，压力变化速度＜0.3MPa/h。
硫、氯、硅、磷及油类，无机盐等都能使催化剂减活或失活，应避免将其通过工艺气带入炉中。为了保证催化剂的使用活性，建议操作温度要高于露点25℃。
4.4.1 停车
如果因断电、断水、断原料气或其它原因发生停车，时间较短时应先切断原料气和蒸汽，关闭高变炉进出口阀，保温保压。待工艺正常后再导入合格的工艺气。若停车时间长，应将系统卸压，用氮气保持正压状态。严禁催化剂与空气或氧气接触，否则还原态的催化剂会迅速氧化而导致催化剂超温烧毁。
催化剂降温方法：如果采用氧化降温，可选用蒸汽（空速大于500h-1 ）将床温降至200℃后，配入2.4% 空气（相当0.5%的氧）氧化，并逐步增加空气量，至床层温度停止上升为止。为了保护设备，氧化时最高温度要控制在400℃以下。当炉温降至120℃时可停止蒸汽，单独用空气降温至常温。
如果不卸催化剂，并且以后还要应用，最好还要采用如下降温方法：有惰性气体的化工厂，可先用蒸汽将床温降至200℃以下，改用惰性气体（如氮）循环降温至50℃以下。如用天然气降温，必须在床温低于150℃以下时才能切入天然气。
4.4.2 开车
如果催化剂是用还原性气体保温保压，开车时床温低于280℃，可先用氮气或过热蒸汽升到280℃，再导入转化气。对于大型合成氨装置，高变炉是与转化系统串联起来开车。
4.5 催化剂卸炉
还原态的高变催化剂极易氧化起火，若卸出，最好先用低压蒸汽冷却到尽可能低的温度，再用天然气或其它惰性气体冷却至50℃以下，然后用水浸，使催化剂钝化，并降至室温，随时用水浇湿卸炉过程中的干催化剂，并将其运出厂区，注意防止自燃。
５ 产品的包装、运输和贮存
5.1 成品催化剂装在内衬聚乙烯袋的铁桶内，并附有封桶标签。
5.2 运输过程中要轻拿轻放，严禁滚动或撞击，以尽量减少运输过程中催化剂的损失。
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