玉溪汇溪金属铸造制品炼铁厂 | 文件编号 | HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008 |
页 码 | 共 151 页 |
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前 言
在炼铁生产过程中，存在着多种危险因素，为了防止其对员工的人身平安及健康造成伤害，必须有一系列的平安生产管理制度及操作规程，来到达严密组织，严格分工、严明责任，以期做到各人在各自岗位上各施其责，履行各自的权利和义务，使各岗位操作具有标准性及标准性，进一步提高岗位操作工的操作技能，加强工艺技术管理，稳定生产，提高生产效益。 2021年对炼铁厂?工艺技术操作规程?规定的工艺技术参数进行修改、补充，但仍然存在诸多缺乏之处，2021年10月再次进行修改及完善，形成新一套?炼铁厂生产工艺技术操作规程?。参加本工艺技术操作规程编制的人员主要为各车间主任及技术骨干，分别为：徐凤辉 曹战英 肖明星 张建明 王仕李 樊少平 周善学 成希增 蒲杰 刘永平 龚蓉。
本规程适用于玉溪汇溪金属铸造制品炼铁厂，由炼铁厂解释和修改,未经相关领导同意，其他任何单位及个人不得擅自修改。
2021年10月
1、第一章 高炉值班室工艺技术操作规程…………………………4 棉黑蚜2、第二章 热风炉工艺技术操作规程………………………………36
3、第三章 布袋除尘工艺技术操作规程……………………………42
4、第四章 卷扬工艺技术操作规程…………………………………47
5、第五章 看水工艺技术操作规程…………………………………57
6、第六章 炉前工艺技术操作规程…………………………………64
7、第七章 原料车间岗位技术操作规程……………………………74
8、第八章 风机房工艺技术操作规程………………………………80
9、第九章 配电室工艺技术操作规程………………………………85
10、第十章 水泵工工艺技术操作规程……………………………94
11、第十一章 高炉富氧技术操作规程……………………………97
12、第十二章 TRT技术操作规程…………………………………102
13、第十三章 矿槽除尘器技术操作规程…………………………130
聚砜14、第十四章 仪表工技术操作规程………………………………134
15、第十五章 电工技术操作规程…………………………………136
16、第十六章 喷煤工艺技术操作规程……………………………139
17、第十七章 机修工艺技术操作规程……………………………148
18、第十八章 化验室技术操作规程………………………………152
第一章 高炉值班室工艺技术规程
1 工艺流程
高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，根据高炉操作方针完本钱班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断，并处理异常炉况，及时了解炉料状况，组织指挥高炉各岗位平安生产。
高炉炼铁工艺是将炼铁原料经高炉上料系统从高炉顶部装料系统装入炉内，从高炉中下部鼓入高温热风，并参加富氧喷煤，使高炉内形成高温冶炼条件将炼铁原料中的铁复原熔化成铁水、杂质熔化成炉渣，铁水运往炼钢用，炉渣经水处理成水渣，产生的高炉煤气经重力除尘、布袋除尘净化，经TRT发电系统发电后，一局部煤气用于热风炉烧炉外，一局部经煤气外网输送给其他煤气用户，如炼钢厂、烧结厂等。炼铁工艺流程共包括：炉后上料系统、送风系统、喷煤系统、煤气处理系统、TRT发电系统、冷却系统、炉前出铁系统。
1.3 炼铁工艺流程图
重力除尘
布袋除尘
热风炉
槽上、槽下
上料系统
TRT发电
冷却系统
喷煤系统
助燃风机
富氧站
高炉鼓风机
炉前出铁场
冲渣房
炉前除尘
2工艺标准
部 位 | 单位 | 尺寸 | 部 位 | 单位 | 尺寸 |
有效容积 | m3 | 450 | 临猗论坛炉腰高度h3 | mm | 1400 |
有效高度 | mm | 18200 | 炉身高度h4 | mm | 10000 |
径比H/D | 倍 | | 中朝关系现状炉喉高度h5 | mm西门豹治邺翻译 | 2000 |
炉缸直径d | mm | 5500 | 炉腹角α | | 81o56’12〞 |
炉腰直径D | mm | 6350 | 炉身角β | | 84o25’53〞 |
炉喉直径d1 | mm | 4400 | 风口高度hf | mm | 2700 |
炉缸高度h1 | mm | 3100 | 渣口高度hz | mm | 1300 |
炉腹高度h2 | mm | 3000 | 死铁层h0 | mm8866小游戏 | 1071 |
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铁水温度℃ | 生铁[Si] % | 生铁[S]% | 炉渣碱度 R2 | 风温 |
≥1420 | | ≤ | | 全用 |
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高炉操作制度主要包括送风制度，造渣制度，装料制度以及与之相适应的热制度。高炉操作必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的方针。既慎重又不失时机地为高炉选择和调整好根本操作制度，确保高炉顺行，以到达高产、优质、低耗、平安、长寿的目的。
2.4.1值班工长：负责高炉生产的炉内操作，对高炉炉况的开展趋势做出正确判断并进行有效调剂，保证高炉稳定顺行、高产、稳产，填写高炉日报表及日志。
2.4.2副工长：负责组织炉外正常的放渣、出铁以及取渣、铁样工作，组织处理炉前突发事故，保证炉前平安生产。
3岗位作业标准与操作规程
3.1 高炉操作制度
3.1.1 装料制度
高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序、料线上下、批重大小、布料角度，即利用炉料
在炉内的分布状态及其透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而到达高炉稳定顺行的目的。
3.1.1.1 炉料的装入顺序
为确保炉墙整洁，假设需要清洗炉缸或炉墙局部区域，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、石灰石。
一、装料方法：
1正同装为矿焦〔KJ↓〕或矿矿焦焦〔KKJJ↓〕；
2倒同装为焦矿〔JK↓〕或焦焦矿矿〔JJKK↓〕
3正分装为矿焦〔K↓J↓〕或矿矿、焦焦〔KK↓JJ↓〕；
3倒分装为焦矿〔J↓K↓〕或焦焦、矿矿〔JJ↓KK↓〕
4正混装为矿焦矿焦KJKJ↓
5倒混装为焦矿焦矿JKJK↓
炉料沿大钟下降次序对炉况的作用，正装加重边沿，倒装加重中心。混装作用介于二者之间，分装和双装同时加重中心和边沿，但对原料质量波动的适应性较差。
正常的装料方法采用倒分装：焦焦、矿矿〔JJ↓KK↓〕。
二、布料方法：
无料钟溜槽可实现多种布料方式：
⑴单环布料 ⑵螺旋布料 ⑶定点布料 ⑷多环布料
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