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践中，对重复性的事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。“四化”是指油田生产的标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升。在这里标准化设计、模块化建设、信息化提升都与注水管理有直接紧密的关联。“四化”模式下，注水现场的标准化管理水平直接影响注水质量。开发生产强化标准化现场管理有利于简化生产过程、合理利用资源、规范注水生产过程中的操作行为。标准化生产可以制定标准化的操作步骤和保障体系，使工作人员在作业过程中做到有章可循。既能提高生产作业过程中的安全性又能提高生产效率，从而给油田注水质量控制提供有力保障。 一、“四化”模式下，采油管理区注水井现场标准化管理方面存在的主要问题 明堂人形图某采油管理区是石油开发中心有限公司较早实现“四化”建设的采油管理区，目前该采油管理区有注水井45口，区域分散，地跨一区两县，共有四个注水站，七个配水间（从三井式到九井式都有配置），三个野外高压注水阀组，注水井井口结构有双管式和普通注水井口两种，按照注水方式划分层注水井36口，笼统注水井9口。由于管辖区块分散，注水井基本上在远离采油生活点和办公点的荒郊野外。2016年某
采油管理区实现“四化”建设，截止目前，在注水现场标准化方面存在主要问题有：一是注水井配水间现场的“三标”现状在“四化”建设后，配水间的制度建设，仪器仪表检定，日常保养维护均有了一定程度滑坡，而不是改善；二是“四化”建设后，在注水井现场资料录取和应用方面仍有急需完善的方面。
1.注水井现场不达标，主要表现在“脏、渗、漏、缺”现场比较普遍。具体主要表现在以下几个方面：中国劳动和社会保障部
（1）注水井不达标问题各个方面都有，按照管理局注水井现场检查标准（引用标准号），（哪些类的问题）每
个问题都可以在现场到。主要分九类，见下图。
图1 XX采油管理区注水井不达标问题汇总
中国贸易竞争力分析（2017）
（2）对注水井现场不达标问题进行分析发现，“四化”后，配水间的生产数据录取可以直接远传至管理区的生产指挥中心，水量的调节也可以进行远程控制，注水管理人员可以在办公室通过电脑轻松便捷的了解每一口注水井的生产实时数据，给生产数据分析，开发措施的制定提供了快速简洁的操作平台。人少了，但是水井现场管理的工作量没有减少。
表1 XX采油管理区注水井达标需要工作量和时间
统计（2017）
以某采油管理区为例，2016年开始“四化”建设后，每个采油队人员优化了10-15人，实际从事现场操作人员在减少，见下表。
“四化”模式下，探讨提高注水井现场标准化管理水平有效途径
管延收 胜利油田石油开发中心有限公司
【摘 要】在胜利油田，注水现场管理在油公司的日常生产管理中约占三分之一强的比重，长久以来，基层单位高
度关注注水水质，但对注水标准化管理的重视程度不够，注水井，配水间现场的“脏，渗，漏，缺”依然存在，注水现场标准化建设方面仍有 不足，资料存在数据采集不全甚至采集错误数据的现象，制约注水现场标准化水平的提高。本文就目前油田注水标准化现场管理中存在问题进行了初步探讨和分析，提出了若干建议。
【关键词】注水；现场；标准化；四化
【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.08.068
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表2 XX采油站从事注水井井场标准化操作人
（3）设备设施保养问题。配水间现场问题在流程设施保养存在问题之外，制度建设问题、配水间的制度建设，资料录取方面不完善的地方较多，主要表现：一是配水间的制度建设虽完成了规范制度建设，上墙牌匾化后，但四化建设后缺漏情况现场普遍，例如注水岗位的HSE制度，日常维护巡检制度，资料录取制度等，制度内容更新，包括配水间日常配注调整，也占用了现场管理者大量的工作时间。
2.目视化问题。针对注水井现场的不达标问题分析，我们发现目视化不达标的问题占到五成以上，那么如果注水井和采油井一样实现摄像头跟踪管理或者采取更科学的办法是不是可以进一步提高注水井现场标准化水平？
图2 XX采油管理区注水井达标检查问题汇总排列
图（2017）
二、“四化”模式下，改进采油管理区注水井现场标准化管理，提高注水现场标准化管理水平。注水现场可视化势在必行
ct系统参数标定在某采油管理区注水井现场三标管理过程中，我们发现可视化可以发现没有达标的因素占到约40%，渗漏等影响安全的不达标因素占到40%, 这两类因素影响占注水井现场达标率达到80%以上。由于地域特点，某采油管理区1/3的注水井远离站部(2-3km)，这也给注水井日常管理带来诸多不便。
1.注水现场的可视化可以及时发现注水现场存在不达标准化问题80%。例如井口，安全生产，井场道路。针对可视化发现的问题，完全可以将现场标准化模式化，指挥中心可以根据可视化的图片直接给出注水现场达标得分，指出问题所在，由于发现及时，处理得当，一方面节约了人力物力，另一方面提高了注水现场标准化管理基础水平。对于井场道路，安全生产在有条件的采油管理区可以设置语音安全警示或者LCD大屏幕警
示。这样以来，标准化现场管理的去向不再流于形式，而是变得更贴合生产实际了。
2.配水间现场的“四化”配置需要进一步完善。目前的配水间安装摄像头，所有水井计量数据实现远传。如果将配水间的制度，操作规程全部实现LCD屏幕可视化，具体可视内容由指挥中心终端或者厂级指挥中心设定。可视化内容可以包括配水间井组开发层系图标，注水井配注，日常一井一策管理内容等，甚至可以设置日常巡检打卡机制，从而为现场标准化完善制定更好的维护措施。
3.注水井现场资料录取是标准化现场建设核心内容，在模块化设计方面也有可以进一步改进的地方。
（1）注水井现场压力表在应用方面问题较多。主要表现在一是由于注水井口油、套压受井况影响，取压范围从1-25Mpa都有，现场更换检定繁琐；二是压力表损坏情况严重，目前低渗区块受注水井正常注水已经泵站日常停注等事件影响，井场出现压力表打到头（就是表针指向超出量程范围），但是日常检定不同量度的压力表也给现场标准化建设带来许工作量。目前配水间和注水站使用的压力变送器，（压力变送器\0-40MPa NPT1/2" 4-20mA+RS485，厂家是天津万众，精度0.5）完全可以配套到注水井口使用。
4.基础管理出效益，基础管理出产量不是一句空话，但是注水井现场的标准化建设在完善的同时，后台的模块设计仍然可以进一步更新。
在这里，根据XX采油管理区的注水管理现场情况有两个建议。一是注水沿程的压降分析工作，在日常的注水井管理过程中，从注水站，经过分水器到配水间直到单井，沿程的压降分析可以有效判断注水管线的承压和运行情况，比如是否破管线是否分流等等；另一方面沿程压降尤其从配水间到井口的压降可以综合分析管损从而做为注水井洗井的判断依据。二是在配水间如果调节阀可以自动控制，同时井口压力实现远传的化，那每口井的注水指示曲线可以实现定期检测，这对实现注水井“四化”基础管理是很重要的一个环节，同时每口注水井的班报（或者配水间，一个采油单元注水井组）可以实现在指挥中心后台汇总完成并上报，上一级指挥平台可以随时调用。这样一来，就是油田或者中石化层面调用数据都可以保证数据采集率和准确率达到99%以上，从根本解决了注水现场“三标”资料标准化建
设问题。
综合上述，注水井现场标准化管理的提升需要进一步建设现场可视化平台和数据模块分析的工作。
参考文献：
[1]沈琛，李安夏主编.《采油工程基础》，石油大学出版社 [2]才汝成，李阳，孙焕泉，编著.《油气藏工程方法与应
污水处理
用》，石油大学出版社
磷酸钾
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