对影响结晶性塑料拉伸性能因素的研究作者：李瑞涛 周茂侠来源：《中国科技博览》2013年第26期 [摘 要]结晶性塑料在拉伸性能试验测试过程中，注射压力、保压压力、状态调节、拉伸速率及夹具间初始距离等因素对拉伸试验的结果均有不同程度的影响。文章作者分析了这些因素对拉伸性能试验结果的影响，提出了分析测试过程中减少这些影响因素的方法。 [关键词]拉伸性能 结晶 安昌浩注射压力 状态调节
大型众性活动安全管理条例
中图分类号：TQ320.721 文献标识码：A 文章编号：正定方言1009-914X（2013）26-159-01
前言
塑料的拉伸性能是塑料力学性能中的性能指标之一。是材料的应用、设计和选用主要为依据的。塑料拉伸性能对产品研发和生产使用都具有重要价值。结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，结晶度用来表示聚合物中结晶区域所占的比例[1]。然而在拉伸试验过程中，
诸如分子量的大小，添加剂使用，灰分含量，内部分子结构等内因不可避免外，夹持方法、拉伸速率、温度及人为因素等外因在很大程度上完全可以控制。
1 影响塑料拉伸性能的因素
长江大学学报极端主义 1.1 注射压力和保压压力对塑料拉伸性能的影响
在生产中，往往通过调节注塑机的注射压力和保压压力，控制分子链相对紧密程度，进而对结晶性塑料结晶度的控制。调高注塑机的射出压力和保压压力可增加结晶性塑料的结晶度玩偶之城[2]。
表1是以牌号为DMDA-8007的PE料作为实验材料，按GB/T 2918-1998规定进行状态调节。当逐步提高注射压力和保压压力，分子链排列相对紧密，屈服强度和断裂强度形成增大的趋势，当注射压力在720 KN，保压压力在700KN，屈服强度和断裂强度出现最大值，依然提高注射压力和保压压力，屈服强度依然增大，但断裂强度出现不明显增大反而回落的趋势。
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