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德国化学家哈伯成功地设计出一套适于高压实验的装置和合成氨的工艺流程，这流程是：在炙热的上方吹入水蒸气，得到二氧化碳和氢气。然后将混合气体在一定压力下溶于水，二氧化碳被吸收，就制得了较纯净的氢气。同样将水蒸气和适量的空气混合通过红热的炭，空气中的氧和炭便生成一氧化碳和二氧化碳而被吸收除掉，从而得到了所需要的氮气。 弗里茨·哈伯
氨气和氢气的混合气体在高温高压的条件下及催化剂的作用下合成氨，但什么样的高温、高压条件为最佳？什么样的催化剂为最好？这还必须花大力气进行探索。哈伯以锲而不舍的精神，经过不断地实验和计算，终于在1909年取得鼓舞人心的成果。这就是在600℃的高温、200个大气压和锇为催化列的条件下，能得到产率为8%的合成氨。8%的转化率不算高，当然会影响生产的经济效益．哈伯认为若能使反应气体在高压下循环加工，并从这个循环中不
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断地把反应生成的氨分离出来，则这个工艺过程是可行的，于是他成功地设计了原料气循环工艺。这就是合成氨的哈伯法。
合成氨的工业流程图浙江绿城东方建筑设计有限公司>国民生产总值平减指数
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合成氨生产方法的创立不仅开辟了获取固定氮的途径，更重要的是这一生产工艺的实现对整个化学工艺的发展产生了重大的影响。合成氨的研究来自正确的理论指导，反过来合成氨的研究也推动了化学理论的发展，哈伯获得了1918年诺贝尔化学奖。
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