1、概述 本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与荔枝叶瘿蚊15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装置由四局部组成。
1．1磷酸装置 设计才干消费五氧化二磷〔100%〕7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。
1．2 氯化钾转化装置 设计才干40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。
1．3 S-NPK复合肥装置 包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗濯。
1．4氨化复合肥装置 包括料浆中和，复肥的造粒、枯燥、尾气洗濯。
2．产品的功用及用途
S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其组成动摇，物理性质优秀。
S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。
3、消费原理
3.1磷酸的制备
硫酸分解磷矿浆失掉磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗濯处置后排空，反响料浆经过滤分别出二水硫酸钙晶体〔磷石膏〕，失掉磷酸溶液。 Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4·2H2O +HF↑
3.2氯化钾的转化及混酸配制
氯化钾与浓硫酸在一定温度下停止置换反响，失掉硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。 后牙KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl 3．3料浆的中和
混酸与气氨的中和进程中， 随着PH值的提高，不时构成结构动摇的硫基氮磷钾复合肥。
4．流程简述
4．1 球磨
外购磷矿石，分组寄存，按一定比例配矿石送至破碎机。两级破碎后，经皮带送至球磨机内停止研磨，失掉细度-100目大于85%，含水量约27%-32%的磷矿浆。
4．2 萃取
经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦参与萃取槽。硫酸和磷矿反响生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由1号反响槽溢流到2号反响槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽发生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。 4．3过滤
磷酸料浆由泵送至盘式过滤机的加料区，随盘式过滤机的运转，完成过滤、一洗、二洗等进程。滤液及洗水经气液分别器分别后送入滤洗液中间槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸贮槽，洗液槽中的淡酸前往反响槽，滤饼那么经过渣斗，由皮带保送到暂时堆场。
4．4 转化
外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗，经给料螺旋计量后送至转化反响槽与经计量后的浓硫酸停止反响。生成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。氯化氢气体那么由抽风机抽出后进入降膜吸收器，经三次吸收后排空。
4．5 中和
转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反响器内停止中和。中和料浆进入料浆反响槽后，溢流至料浆缓冲槽，在反响槽内因吸热而发生少量水蒸汽被风机抽走，经排气筒排放。
4．6 造粒
料浆缓冲槽内的中和料浆，经喷浆泵送入造粒机的喷内，并由紧缩空气使之雾化，雾化料浆从水平方向喷出。随着枯燥机的转动，筒内抄板将物料扬起来，构成料幕，料浆喷在料幕上，构成颗粒。来自热风炉的热空气与颗粒并流，经过枯燥机停止热交流。经枯燥造粒后，物料从造粒机尾部流出，尾气那么被尾气风机抽出，经文丘里洗濯塔、湍球塔污染
后，由排气筒排入大气。
4．7 成品
从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位停止筛分，小于2.00mm的细颗粒进入返料螺旋；大于4.75mm颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为返料。颗粒在2.00---4.75mm的合格物料经冷却机，皮带保送至成品贮斗停止包装失掉合格产品。
5、原料规格
5．1 原料称号：磷矿石
P2O5≥27.5% MgO≤2.0% Fe2O3+ Al2O3≤2.0% CaO≤上海家具展201348% 酸不溶物≤18.0%
5.2 液氨 NH3≥99.8% 残留物≤0.2%
5.3 氯化钾 K2O≥60% 水分≤6.0%
5.4 煤 Q≥ 6000千卡/千克 水分≤6.0%
5.5 尿素 N ≥ 46.0%
6、产品规格 总养份≥ 45% Cl≤3.0% 水分≤2.0%
N.P.K 14-16-15
N.P.K 15-15-15
且单营养测定值与标明值偏向相对值不得大于1.5%, 水溶性磷占总有效磷百分率≥70%
7、主要工艺目的
7.1球磨
1. 矿细度 -100目≥85％ 2. 矿浆水分 27—32％
7.2萃取
1. 反响温度 80—90℃ 2. SO3浓度 0.020—0.045g/ml 3. 液固比 1.8—2.5：1
4. 磷酸密度 1.20—1.26g/cm3 5. 磷酸P2O5 19—23% 6. 萃取率 ≥95％
7.3过滤
1. 过滤真空度 0.04—0.06MPa 2. 洗濯率 ≥98％
7.4转化
1. 反响温度110—140℃ 2. 五六线混酸密度 1.42±0.04g/cm3 3.七线混酸密度1.45±0.04g/cm3
7.5 中和
1. 五六线中和度 1.10—1.35 2 . 七线中和度 1.60—1.80 3. 气氨压力 0.3—0.6MPa
7.6造粒
1. 五六线机头温度450—550℃ 2. 七线机头温度500—台州商业银行600℃ 3中餐宴会摆台主题设计.机尾温度70—110℃ 4. 机头负压0—150Pa
第二章、硫酸车间岗位操作规程
干 吸 岗 位
一、本岗位的义务 深圳保龄球馆
1.将焚转岗位送来的空气用浓硫酸枯燥后送焚硫炉；
2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。
二、工艺目的与操作目的
1、枯燥循环酸浓 93%—98% 2、吸收循环酸浓 98.0%±1%
3、干吸上塔酸温≤90℃ 4、枯燥空气含水≤0.2g/Nm3
三、正常开车的操作
1、在焚转硫炉、转化器结合升温、主风机开车前2小时，通知循环水岗位送循环水，开各酸冷却器水侧出口阀门，同时各塔开泵停止正常酸循环，开泵时应先盘车，后起动电机；
2、控制循环酸浓，留意在转化升温进程中，枯燥酸浓不得低于93%，否那么应换酸；
3、待系统通气后可依据状况停止干吸串酸，以坚持酸浓，并开启酸浓计阀门，使其运转，开车后仔细做记载，对酸浓计停止校核，并亲密留意酸浓、液位变化，发现异常，立刻报告； 4、当转化升温转入正常消费后，干吸按规则目的控制，并将产酸阀门切换到DCS系统，停止自调。
四、方案停车 1、暂时方案停车〔1〕尽能够提高枯燥酸浓和吸收酸浓，中止向槽内加水，封锁各串酸阀，并观察循环槽液位，经过串酸阀或串酸阀来调理液位，使其能容纳塔中回流上去的酸量；〔2〕系统没有检修义务时，各酸泵可以不停，各塔照常循环；〔3〕工艺加水管线上手动截止阀封锁，气温低时一定要放掉管道中水，关掉取样管道阀门，把取样罐中酸排净，防止解冻。
2、临时方案停车〔1〕停车前备足98%母酸： 〔2〕切换DCS系统，产酸改为手动；
〔3〕停车前4小时适当提高酸和液位，要求停车前93%酸控制在93.5%以上，98%酸控制在98.6%以上；
〔4〕当转化停止热吹时，中止加水，封锁各个酸阀和产酸阀；
〔5〕当转化热、冷吹时，每小时剖析一次酸浓，其浓度不得低于93%，当转化冷吹完毕后，开产酸阀将干吸酸槽液位降到最低位后，停循环泵，让酸冷器和塔中酸回下后，开循环槽下部阀门，用地槽泵将酸抽走，停冷却水后要放掉酸冷器中的水；6〕停止设备清算，夏季要留意水管、酸管的防冻措施。
五、紧急停车 1、紧急停车条件 断电、断水，液下泵缺点，干吸系统严重漏酸等状况，无法继续正常开车。
2、紧急停车操作〔1〕把产酸阀、串酸阀、加水阀〔包括各调理阀前的截止阀关掉〕关掉；〔2〕因断电停车，对各泵按钮按一下，以防来电时泵自启动；〔3〕因断水而停车，系统停酸泵，待处置好后开车；〔4〕因系统其它缘由停车，循环系统可不停。
六、不正常状况及处置
不正常现象 | 缘由判别 | 处置方法 |
烟囱冒大烟 | 1、塔内分酸不平均2、酸槽液位过低 3、酸浓忽高忽低 4、气温或酸温过高 5、串酸量过大 | 1、检修分酸装置2、提酸槽液位 3、动摇酸浓 4、降气温或酸温 5、增加串酸量，添加上塔量 |
烟囱突然冒大烟 | 1、磺蒸汽漏 2、锅炉漏水 3、硫槽蒸汽走漏4、酸泵跳停 | 1、停车改换 2、停车处置 3、熔硫岗位处置 4、启动酸泵 |
枯燥酸浓过高或低 | 1、加水过多或过少 2、98%串酸过多或过少 3、仪表失灵 | 1、调理加水量2、调理串酸 3、检修仪表 |
吸收酸浓过高或低 | 1、加大过多或过少2、枯燥串酸过多或少 3、SO3浓渡过高或过低4、仪表失灵 | 1、调理加水量2、调理串酸 3、联络焚转岗位处置4、检修仪表 |
产量忽高忽低 | 1、SO2浓度动摇2、产酸动摇 3、漏酸4、液位计失灵 | 1、动摇气浓2、动摇操作 3、查漏4、检修仪表 |
酸泵打不上酸 | 1、液位不够 2、叶轮坏 | 1、尽快提液位2、停车换叶轮 |
管道解冻 | 1、酸温低 2、系统停车管内有98%酸 | 1、提酸温 2、中止循环时降至91%左右 |
| | |
熔 硫 岗 位
一、本岗位的义务 将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺，经沉降后并保送至焚转岗位。
二、工艺目的与操作目的1、液体硫磺温度 2、熔硫蒸汽压力
三、正常开车与操作 1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽停止蒸汽暖管；
2、向熔硫槽加1/3体积的固硫，末尾熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，开启搅拌器；
4、继续向熔硫槽加硫，并按目的维持蒸汽压力和熔硫槽温度；
5、液硫末尾溢流时，应留意反省沉淀液位，待液位达高限时和到达沉淀时间后，末尾送出液硫。
四、停车操作1、暂时停车
〔1〕中止加硫，增加蒸汽量，按0.30—0.4Mpa蒸汽压力保温；〔2〕中止加硫15分钟后，可停下搅拌器；
〔3〕维持沉淀池蒸汽保温压力不能超越目的，液位不能放得过低，加热管不能显露液面
2、长时间停车〔1〕中止加硫后，搅拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器；〔2〕开动送硫泵，将沉淀池液硫送出；〔3〕将溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加热蒸汽。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议