摘要：分析目前EPS（可发性聚苯乙烯）行业发展基本情况，由于可发性聚苯乙烯具有很多可贵的性能，在日常生活、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等方面都得到了广泛的应用。小至家电、电器、蔬菜及海鲜、冷链物流的包装，大至现在路桥基础建设、体育器材、一船舶、车辆和飞机制造，特别是未来革命性建筑—被动房新型产品的使用，存在着巨大的增长潜力和广阔的前景。极大的满足了市场经济发展的需要，但是此种材料在实际生产期间存在的污染问题不可忽视，尤其是产生的大量废水、 小龙女的秘密
污水，对于环境造成的破坏性影响极大，因此需要本行业积极利用相应的废水处理技术、污水回用技术，对于该种问题进行有效地处理，最终使得可发性聚苯乙烯行业发展前景在未来的发展过程中不仅可以满足市场需要，而且可以良好的保护环境，规避环境污染问题。基于此本文对可发性聚苯乙烯生产行业废水产生的相关知识进行了概述，并对具体的废水处理技术、污水回用技术做以了深入的研究分析，以此为后续可发性聚苯乙烯行业的长远健康发展及废水问题的妥善处理解决提供思路方法的指导。关键词：EPS；废水处理；污水回用
现阶段可发性聚苯乙烯行业发展前景好，研发制造出来的相关产品市场需求量大，创造了非常高的经济效益、社会效益，但是在此期间该行业的发展也造成了相当的环境污染问题，如果环境污染问题得不到良好的处理解决，对于自然生态环境造成的不良影响非常大，因此需要相关部门对于可发性聚苯乙烯生产行业发展期间造成环境污染的废水问题做以全面的分析研究，后续可以采用针对性的废水处理技术与污水回用技术，提升废水处理效果，并且可以对一些水体进行有效地回收再利用，促使可发性聚苯乙烯行业的废水危害得到极大的减轻，切实有效的保障自然生态环境的良好，推动可发性聚苯乙烯行业的绿可持续不断发展进步。
1.EPS行业废水概述
湖北警官学院学报
可发性聚苯乙烯材料当前在多行业发展之中有着非常多的应用，而且取得了理想的应用效果，需要研究人员对于此种材料继续加强研究，以便在后续可发性聚苯乙烯行业发展中，可使用先进的技术与理念，做好可发性聚苯乙烯产品的研发及利用工作，促使此种材料的利用价值可以充分发挥出来。可发性聚苯乙烯材料本身具有质量轻、吸水性小、隔音防震、价格便宜、低导热率、防潮、制作工艺简单、绝缘性能好等优势，多被用来制作玻璃、抗震材料、保温隔热、电子仪表等产品当中，产品的应用范围非常广，尤其是近年来被动式房屋方面应用效果好[1]。
一般情况下多采用两种方法进行可发性聚苯乙烯材料的加工制作，这些方法具体利用时会造成废水，如果未对废水进行科学合理的处理，会造成非常严重的环境污染问题，其中一种方法为一步法，利用该种方法进行可发性聚苯乙烯材料加工制作期间，需要应用到较多的分散剂、苯乙烯单体、发泡剂、引发剂等材料，将其置于聚合釜之中，调节温度、压力大小及稀盐酸材料的应用过后，会使得材料出现较多的废水，此种废水的酸性强，需要工作人员做好成处理工作，另一种可发性聚苯乙烯加工制造方法为二步法，此法应用期间需要进行原材料的聚合、发泡处理，有着相对复杂的制作工艺，产生了一定量的酸性废水，由于废水当中含有较多的苯环类有机物、甘油酯、戊烷、氨基苯磺酸钠等物质，具有酸性强、可生化性差等特点，如果没有做好处理工作直接排放出来，由此引发的环境污染非常严重，所以需要可发性聚苯乙烯行业在发展期间，多进行可发性聚苯乙烯废水处理技术的研究学习，促使废水处理结果好，部分废水经过有效处理还可以被回收再利用，显著降低废水处理经济成本[2]。
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2.EPS行业的废水处理与污水回用技术分析
可发性聚苯乙烯废水处理期间，常利用的工艺包括：物理法+生物法+膜分离法。本文重点研究的工艺流程为，废水、调节池、反应混凝沉淀（或板框式压滤机）、酸化水解池、接触氧化池、二沉池、MBR膜生物反应、超滤、反渗透、板框压滤、污泥浓缩池、污泥外运。同时可利用中和混凝化学法、除磷法进行联合应用之下的废水净化处理。
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物理法，具体包括过滤法、重力沉淀法等方法，其中过滤法在应用期间，主张使用板框式压滤机对于废水当中的污染物质进行及时有效地截留处理，促使水体当中的污染物质可以被有效地滤出，可以降低约50%COD，回收了废水中的PS粉，得到副产物，同时减轻废水的危害性。后一种方法主张借助于重力场作用
对于废水中的悬浮颗粒进行沉降沉淀，促使污染物可以与废水进行良好的区分，之后工作人员去除水体当中的污染物可降低废水污染程度。因为废水的PH值在5-7之间且含有磷酸根，可以添加片碱或生石灰等药剂调节PH至碱性，同时废水中的TP可以达到4.5mg/L以内。考虑危险废物的产生与处置，推荐使用片碱，中和效果相同，只产生微量污泥，可以直接进入后续生化系统处理。如果使用生石灰，则需要增加中间沉淀池或板框式压滤机进行化学污泥分离。为获得较好的污泥沉淀效果或污泥黏附滤
如何正确对待金钱布，过程可以添加絮凝剂和助凝剂，使得废水中的污泥成团状、絮状，达到较好的固液分离，达到改善废水的目的
[3]；除了以上这些常规的处理方法外，可以结合相关产品制造期间废水生成情况做出合
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