聚苯⼄烯PS塑料的成型加⼯可分为注塑成型、挤出成型、和发泡成型，下⾯从这三个⽅式进⾏详细的介绍。 陆虎自由人
⼀、聚苯⼄烯PS塑料注塑成型：选⽤普通注塑机即可，制品厚度在2.3～ 3mm范围内时，极限流动长度和厚度⽐为200： 1 ，脱模斜度不⼩于1°，排⽓孔排⽓槽的深度⼩于 0.03mm ，两⽚模温温度差⼩于 3～ 6 ℃。具体的注塑⼯艺条件为：成型温度 180 ～215 ℃，注射压⼒ 30 ～ 150MPa，模温低于 70 ℃。
⼆、聚苯⼄烯PS塑料挤出成型：PS可以在普通的挤出机上加⼯，挤出的制品有管材、棒材、⽚材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提⾼。 PS 的挤出成型温度在 150～200 ℃之间。
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三、聚苯⼄烯PS塑料发泡成型：⽤ GPPS 为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采⽤⼀步法挤出，直接将发泡剂与 PS 混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注⼊ PS 熔体内，挤出发泡、冷却即可。⽤ GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度⾼等优点。⾼发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡⽹，低发泡材料则有仿⽊型材、⽚材、板材等。超声波料位计
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