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碳素钢铸件标准

碳素钢铸件

通用技术条件

1.范围

本标准规定了碳素钢铸件的牌号、要求、试验方法、检验规则、检验文件、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于产品的图样及技术文件中无特殊要求的低碳钢铸件，凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。

本标准适用于产品的设计、生产和验收，外协铸件签订技术协议时参照使用。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T223 钢铁及合金的化学分析方法

GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6397 金属拉伸试验试样

GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相

GB/T9443-2007 铸钢件渗透检测

GB/T9444-2007 铸钢件磁粉检测

GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件

GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法

3.牌号

碳素钢铸件的牌号为：ZG230-450；ZG270-500；ZG310-570。

4.技术要求

4.1机械性能

4.1.1碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外，均应进行正火或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合表4-1的规定。

4.1.2碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率。

4.1.3机械性能报告应包括试块硬度数据。

表4-1 碳素钢铸件机械性能

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牌号	最小值
	屈服强度Rel/	抗拉强度Rm/	断后伸长率A/%	根据合同选择
	屈服强度Rel/	抗拉强度Rm/	断后伸长率A/%	端面收缩率Z/%	冲击韧性/J
ZG230-450	230	450	22	32	25
ZG270-500	270	500	18	25	22
ZG310-570	310	570	15	21	15

4.2化学成分

4.2.1碳素铸钢的化学成分应符合表4-2的规定。

表4-2 碳素铸钢的化学成分

牌号	化学成分（%）
牌号	C	Si	Mn	S	P
ZG230-450	0.22~0.30	0.20~0.50	0.50~0.90	≤0.04	≤0.04
张自忠小学 ZG270-500	0.30~0.38	0.20~0.50	0.50~0.90	≤0.04	≤0.04
ZG310-570	0.40~0.50	0.25~0.60	0.50~0.90	≤0.04	≤0.04

注：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，但锰的总量不得高于1.2%以上。

4.2.2铸件残余元素的含量应符合表4-3的规定。

4.2.3铸件生产单位（即供方）不得在未与本公司（即需方）商定的情况下，在钢的熔炼过程中故意加入表4-3中未规定的元素。

表4-3 残余元素最高含量

钢种	Ni	Cr	Mo	Cu	V	Al	B	∑
碳素铸钢	0.50	0.35	0.20	0.30	0.05	—	—	≤1.00
∑——Ni+Cr+Mo+Cu+V+Al+B

4.2.4在炉料发生变化或成批熔炼的首批件应做残余元素含量分析。用于焊接结构的铸件应做残余元素含量分析；非焊接结构铸件应做Al、B两元素含量分析。

4.2.5技术协议无要求时表4-3中除Al、B外，其它残余元素不作为验收依据。

4.2.6用于焊接结构的铸件，当化学成分中两项指标均在上限或超出上限时，应计算碳当量（残余元素应计算在内）。

计算公式

式中C、Mn、Si、Cr、Mo、V、Ni分别为各元素的含量（%）。

4.3尺寸公差与机械加工余量

4.3.1图样中未标注的尺寸公差应符合本标准规定。铸件的尺寸公差带应对称分布，但有特殊要求时，也可采用非对称分布，并在图样上注明或在技术文件中规定。铸件尺寸公差应符合表4-4规定。

表4-4 铸件尺寸公差

铸件基本尺寸（mm）		＞25~ 40	＞40~ 63	＞63~ 100	＞100~160	＞160~250	＞250~400	＞400~ 630	＞630~ 1000	＞1000~1600	＞1600~2500
型砂铸造	重要件CT9	±0.9	±1.0	±1.1	±1.3	±1.4	±1.6	±1.8	±2.0	±2.3	±2.7
型砂铸造	非重要件CT11	±1.8	±2.0	±2.2	±2.5	±2.8	±3.1	±3.5	±4.0	表贴电阻 ±4.5	±5.0
熔模铸造	CT7	±0.45	±0.50	±0.55	±0.6 岫岩教育网	±0.7	±0.8	±0.9	±1.0	±1.1	±1.3

4.3.2铸件的壁厚和筋厚的尺寸公差应符合表4-5的规定。铸件的尺寸标注除壁厚标注外，应避免链式标注。

表4-5铸件壁厚和筋厚的尺寸公差

壁厚和筋厚基本尺寸(mm)		≤16	＞16 ~25	＞25 ~40	＞40 ~63	＞63 ~100	＞100 ~160	＞160 ~250	＞250 ~400
砂型铸造	重要件CT10	±1.1	±1.2	±1.3	±1.4	±1.6	±1.8	±2.0	±2.2
砂型铸造	非重要件CT12	±2.2	±2.3	±2.5	±2.8	±3.0	±3.5	±4.0	±4.5

4.3.3铸件的错型应符合表4-6的规定。

男峰论坛表4-6 错型值

公称尺寸(mm)	≤300	＞300~1000	＞1000
错型值（mm）	1.0	1.5	2.0

4.3.4铸件的机械加工余量一般按表4-7的数值选取。特殊需要时与加工工序衔接确定。

表4-7 铸件机械加工余量

铸件最大尺寸	≤100	＞100 ~160	＞160 ~250	＞250 ~400	＞400 ~630	＞630 ~1000	＞1000 ~1600	＞1600 ~2500	＞2500 ~4000
型砂铸造（H）	2	3	广西王子波4	5	6	7	8	9	10
熔模铸造（E）	0.7	1.1	1.4	1.4	2.2	2.5	2.8	3.2	3.5
注：铸件最大尺寸是指最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。

4.4铸件的几何形状

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