500kV江南变~楼子河变输电线路工程
宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程项目部
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目 录
1 | 适 用 范 围 |
2 | 工 程 设 计 概 况 |
3 | 液 压 施 工 操 作 |
4 | 压 接 试 验 |
5 | 质 量 控 制 要 点 |
附件 | 液 压 机 参 数 |
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耙式浓缩机
1. 适用范围及目的
本措施适用于宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接施工作业。
目的是阐明设计意图和技术要求，确保液压质量满足规程要求 2. 工程设计概况
2.1. 导线规格及配套压接管型号：
架空线 | 配套压接管 |
名称 | 规格 | 耐张线夹 | 接续管 | 补修管 |
导线 | | NY-400/35 | JYD-400/35 | JX-400 |
导线 | 钢芯铝绞线LGJ-400/50 | NY-400/50 | / | JX-400 |
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2.2. 导线的机械性能参数：
线别 | 型号 | 截面积（mm2） | 铝钢截面积比 | 结构根数/单丝直径（mm） | 外径(mm) | 计算拉断力(N) |
铝 | 钢 | 总计 | 铝/钢 | 铝 | 钢 |
导线 | LGJ-400/35 | 390.88 | 34.36 | 425.24 | 11.376 | 48/3.22 | 7/2.50 | 26.82 | 103900 |
导线 | LGJ-400/50 | 399.73 | 51.82 | 451.55 | 7.714 | 54/3.07 | 7/3.07 | 27.63 | 123400 |
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液压施工操作
2.2.1. 导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管见下图
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板 导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管
一、剥铝股：
1．如图(a)所示,自钢芯铝绞线端O向内量处OP=L2+△L+20mm绑线 P 扎牢一道(事先量出钢管的长度wpc总决赛L2)；
2.自O点(钢芯端头)向内量ON=L2+ΔL处画一割铝股印记 N；
3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线 P。为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(有奖发票或手锯)在印记 N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只割到每股直径的 3/4 处,然后将铝股逐股掰断。
注：ΔL为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压而取得。在确定该值时,比实测值可稍大 3～5mm。
二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留△L长度相等为止。
四、穿铝管如图 (c):
1.当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 20mm 画一定位印记 A。自 A 点向铝线侧量铝管全长 L 处画一印记 C。
2.对铝股表面(自印记 C 开始),进行涂 801 电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记 A 重合为止。
3.当采用图（d）所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly+f，在管上划好起压印记N（如果管上有起压印记N，则直接在管上量取即可），同时在铝线上自端头向内量Ly+f画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后），然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管中露出定位印记C为止。
注:LY+f 处画印记 N。 LY 值≥188毫米。 f——管口拔梢部分长度,mm。
2.2.2. 导线接续管（JYD-400/35）的穿管如下图
1—钢芯；2—钢管;3—铝线;4—铝管
导线接续管（JYD-400/35）的穿管
一、剥铝股：见图(a),铝股割线长度 ON=L1+10mm。其他操作程序第 4.1.1 条一款相同(
但剥铝股时,钢芯端头不用扎牢)。
二、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
三、穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出 3～5mm 为止,见图(b)。
四、穿铝管,见图(c),其操作程序与本规程第 4.1.1 条四款相同。
2.3. 各压接管的施压部位及操作顺序
2.3.1. 导线接续管（JYD-400/35）钢芯的液压部位及操作顺序见下图 。第一模压模中心压在钢管中心,然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。
导线耐张线夹（NY-400/35）钢芯的液压部位及操作顺序
2.3.2. 导线接续管（JYD-400/35）铝管的液压部位及操作顺序见下图。首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合。第一模压模中心压在铝管中心,然后分别向管口端部施压,一侧压至管口后再压另一侧。
导线接续管（JYD-400/35）铝管的液压部位及操作顺序
2.3.3. 导线耐张线夹（NY-400/35）的液压部位及操作顺序见下图。钢锚液压部位及操作顺序见图(a), 自凹槽前侧开始向管口端连续施压。铝管液压部位及操作顺序见图(b), 自铝线端头处向管口施压,然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记 N 时,则当钢锚压完后,用尺量各部尺寸,在铝管上画上起压印记（LY+f 处画印记 N）。
注:LY+f 处画印记 N。 LY 值≥188毫米。 f——管口拔梢部分长度,mm。
导线耐张线夹（NY-400/35）的液压部位及操作顺序
2.4. 各种压接管所对应的压模型号及压前、压后尺寸：
| 压模型号 | 压前尺寸(mm) | 压后尺寸 (mm) |
导线耐张管 NY-400/35 | 铝管 | φ45 | 45 | 38.90 |
钢锚 | φ16 | 16 | 13.96 |
导线耐张管 NY-400/50 | 铝管 | φ45 | 45 | 38.90 | 2012全国初中数学竞赛
钢锚 | φ20 | 20 | 17.39 |
导线接续管 JYD-400/35 | 铝管 | φ45 | 45 | 38.90 |
钢管 | φ22 | 22 二甘醇 | 19.12 |
导线补修管JX-400 | φ45 | 45 | / |
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注：(1).压后尺寸 = 0.866×(0.993×压前尺寸)+0.2mm
(2).三个对边距中，只允许一个达到表中推荐值。
表中推荐值为计算值。压接施工时，对边距值不应超过压接试验值。
3. 压接试验
架空线 | 试验拉力 (KN) | 试件数量 (套) | 压接后的单根线净长 不小于(米) |
导线NY-400/35 | 93.8 | 3 | 4 |
导线NY-400/50 | 111.37 | 3 | 4 |
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注：(1).试件连接方式：耐张管+线+接续管+线+耐张管
(2).试验拉力 = 架空线计算拉断力×95%
(3).单根长度 ≥架空线直径×100
4. 欺诈消费者行为处罚办法质量控制要点
● 液压操作必须由取得液压合格证的专业人员进行，并且持有统一钢印号。每一压件上必须打上操作者的钢印号。
● 导线及避雷线的受压部分应平整完好,同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。
● 压接管在使用前，应使用汽油清洗干净，并对有关尺寸进行测量，填写记录。尺寸超过误差和外观检查不合格的不得使用。
● 前面所叙的ΔL为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压（压接试验）而取得。在确定该值时,比实测值可稍大 3～5mm。
● 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,切割时应与轴线垂直。
● 穿管时应顺绞线的绕制方向旋转推入，直至划印处。
● 压接后，压接管不应出现裂纹，如有弯曲、飞边现象时，对表面应进行整平及砂光处理。
有明显弯曲时应校正，校正后不应出现裂缝。
● 压接施工应在监理旁站下进行，记录由液压工填写，填写的记录应及时、准确。并有旁站监理的签名确认。
● 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序：
(1).涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
(2).钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
(3).用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
● 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂富锌漆以防生锈。
● 压后直线接续管两端头和耐张管线侧端头涂红油漆。
附：液压机参数：
(1).生产厂家：能源部电力建设研究所、常熟市电力机具联合制造厂
(2).液压泵：型号：CGB-J 额定压力：80Mpa
最大压力：94Mpa 重量：94Kg
(3).液压钳：型号：QY2000 工作压力：94Mpa
额定输出：2000KN 工作行程：25mm
重量：94Kg
(4).汽油发动机：型号：165 额定转速：1500转/分
额定功率：2.94千瓦 重量：25Kg
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