导地线压接规范
架空送电线路导线及避雷线
SDJ 226—87
(试⾏)
糖康福散
主编单位：⽔利电⼒部电⼒建设研究所
批准部门：中华⼈民共和国⽔利电⼒部
施⾏⽇期：1987 年9 ⽉1 ⽇
中华⼈民共和国⽔利电⼒部
关于颁发SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷
线液压施⼯⼯艺规程》(试⾏)部标准通知
(87)⽔电基字第49 号
我部电⼒建设研究所负责编制的《架空送电线路导线及避雷线液压施⼯⼯艺规程》(试⾏)(编号为SDJ226—87)，已经过⼴泛征求意见和专业会议审查通过，现予颁发试⾏。各单位在试⾏中，请随时将发现的问题和改进意见函告部电⼒建设研究所。
1987 年9 ⽉1 ⽇
第⼀章⼀般规定
第1.0.1 条本规程适⽤于架空送电线路中，以⾼压油泵为动⼒，以相应钢模对导线及避雷线进⾏液压施⼯。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六⾓形。
第1.0.2 条液压施⼯是架空送电线路施⼯中的⼀项重要隐蔽⼯序，操作⼈员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证⽅能进⾏操作。操作时应有指定的质量检查⼈员在场进⾏监
督。
中国公主图兰朵第1.0.3 条本规程适⽤于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那⼀部分导线(钢芯铝绞线)。也适⽤于国家标准 GB1200
—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。
注：1.GB1179—74、GB1179—83 及GB1200—75 中有关导线及避雷线数据见附录⼀；
2.GB1179—74 中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83 中有关导线接续管的
数据见附录⼆；
3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列⼊国家标准，也⽆正
式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列⼊。如⽬前采⽤此类避雷线，其液压操作仍可遵
照本规程的有关规定执⾏。
第 1.0.4 条所使⽤的液压机必须有⾜够的与所⽤钢模相匹配的出⼒。
第1.0.5 条为了对每个⼯程都准确⽆误地进⾏液压施⼯，确保质量，在操作前，操作⼈员必须备有并熟悉该⼯程经批准的施⼯⼿册(或技术措施)。⼿册中⾄少应包括下列有关内
容：
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⼀、导线及避雷线的具体规格及有关数据；
⼆、所采⽤液压管的外形与尺⼨(包括公差)；
三、各种管⼦压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺⼨；
四、耐张线夹钢锚U 型环与铝管引流板相对⽅位的要求； 五、液压钢模、压接管压后尺⼨及质量补充要求；
六、液压时，油压机必须达到的油压⼒；
七、对液压施⼯的其他有关特殊要求。
第1.0.6 条导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管⼝距15m 以内应不存在必
须处理的缺陷。
第1.0.7 条液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防⽌松散的绑线，切割时应与轴线垂直。
第 1.0.8 条在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
第 1.0.9 条量尺画印的定位印记，画好后应⽴即复查，以确保正确⽆误。
第⼆章液压前的操作
对外开放格局的形成第⼀节液压设备及材料检验
第2.1.1 条对所使⽤的导线及避雷线，其结构及规格应认真进⾏检查，其规格应与⼯程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
第2.1.2 条所使⽤的各种接续管及耐张线夹，应⽤精度为0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314—85 有关规定。⽤钢尺测量各部长度，其尺⼨、公
差应符合国家标准要求。
第2.1.3 条在使⽤液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
第⼆节清洗
第2.2.1 条对使⽤的各种规格的接续管及耐张线夹，应⽤汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌
疤与焊渣。短期不使⽤时，清洗后应将管⼝临时封堵，并以塑料袋封装。第2.2.2 条镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥⼟。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5 倍。
第2.2.3 条钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表⾯油垢，清除的长度对先套⼊铝管端应不短于铝管套⼊部位；对另⼀端应不短于半管长的1.5 倍。
第 2.2.4 条对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进⾏：
⼀、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以⽤⼿攥不出油滴为适度)，擦净表⾯油垢；
⼆、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，⽤棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗⼲净。
第 2.2.5 条涂801 电⼒脂及清除钢芯铝绞线铝股表⾯氧化膜的操作程序如下：
⼀、涂801 电⼒脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进⼊铝管部分；
⼆、按第2.2.3 条将外层铝股⽤汽油清洗并⼲燥后，再将801 电⼒脂薄薄地均匀涂上⼀层，以将外层铝股覆盖住；
三、⽤钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线⽅向对已涂801 电⼒脂部分进⾏擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表⾯全部刷到。
第2.2.6 条对已运⾏过的旧导线，应先⽤钢丝刷将表⾯灰、⿊⾊物质全部刷去，⾄显露出银⽩⾊铝为⽌。然后再按第2.2.5 条规定操作。
第2.2.7 条⽤补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表⾯应⽤⼲净棉纱将泥⼟脏物擦⼲净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801 电⼒脂)，再套上补修管进⾏液压。
第三节穿管
第 2.3.1 条镀锌钢绞线接续管的穿管如图 2.3.1：
图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管
1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管
⼀、⽤钢尺测量接续管的实长l1 ；
⼆、⽤钢尺在镀锌钢绞线端头向内量
OA = 1 l
2 1 处画⼀印记A。此A 点命名为“定位印记”；
三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管⼝穿⼊，穿时顺绞线绞制⽅向旋转推⼊，直⾄两端头在接续管内中点相抵。两线上的A 印记与管⼝重合。
第2.3.2 条镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头⾃管⼝穿⼊，穿时应顺绞线绞制⽅向旋转推⼊。直⾄线端头露出管底5mm 为⽌。
馒头国家标准图2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管
1—镀锌钢绞线；2—耐张线夹；l—钢管长度
第 2.3.3 条钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图 2.3.3：
⼀、剥铝股：
1.如图
2.
3.3(a)所⽰，⾃钢芯铝绞线端头O 向内量
1/2L1+△L1+20㎜
图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
处以绑线P 扎牢⼀道(事先量出钢接续管的长度l1)；
2.⾃O 点(钢芯端头)向内量ON = 1/2L1+△L1 处画⼀割铝股印记N；
3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防⽌铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在
端头打开⼀段铝股，将露出的钢芯端头⽤绑线扎牢。然后⽤切割器(或⼿锯)在印记N 处切断
外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。注：Δl1 为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺⼨及压模数都
有关，其值应通过试压⽽取得。在确定该值时，⽐实测值可稍⼤3～5mm。
⼆、套铝管：将铝管⾃钢芯铝绞线⼀端先套⼊。
三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿⼊。穿⼊时应顺绞线绞制⽅向旋转推⼊，直⾄钢芯两端头在钢管内中点相
抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b)所⽰。
四、穿铝管如图 2.3.3(c)：
1.当钢管压好后，出钢管压后的中点O1,⾃O1 向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l 为铝管实际长度)
，在该处画印记A。在铝线上量尺画印⼯序，必须按本规程第
2.2.5 条涂
801 电⼒脂并清除氧化膜之后进⾏。
2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制⽅向，向另⼀侧旋转推⼊，直⾄两端管⼝与铝线上两端定位印记A 重合为⽌。
第 2.3.4 条钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图 2.3.4：
图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
⼀、剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。其他操作程序与本规程第2.3.3 条⼀款相同(但剥铝股时，钢芯端头不⽤扎牢)。
神经节苷脂钠⼆、套铝管：将铝管⾃钢芯铝绞线⼀端先套⼊。
三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，⼀端先穿⼊钢管，置于钢管内的⼀侧；另⼀端钢芯也呈散股扁圆状，⾃钢管另⼀端与已穿⼊的钢芯相对搭接穿⼊(不是插接)。直穿⾄两端钢芯
在钢管对⾯各露出3～5mm 为⽌，见图2.3.4(b)。
四、穿铝管：见图 2.3.4 (c)，其操作程序与本规程第2.3.3 条四款相同。
第 2.3.5 条钢芯铝绞线(GB1179—74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：
⼀、剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=l1+Δl+5mm，其他操作程序与本规程第2.3.3 条⼀款相同。
⼆、套铝管：将铝管⾃钢芯铝绞线⼀端先套⼊。
三、穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)⾃钢锚⼝穿⼊钢锚。穿时顺钢芯的绞制⽅向旋转推⼊，直⾄钢锚底⼝露出5mm 钢芯为⽌，见图
2.3.5(b)。
四、穿铝管：如图2.3.5(c)，钢锚压好后，⾃铝线端头N 向内量NA=LY+f(L Y 为铝线液压长度，其值见附录⼆)。在A 处画⼀定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制⽅向旋转推
向钢锚侧，直⾄A 印记与铝管管⼝重合为⽌。穿铝管前应按本规程第2.2.5 条涂801 电⼒脂
并清除氧化膜。
图2.3.5 GB1179—74 型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管
第 2.3.6 条钢芯铝绞线(GB1179—83)与耐张线夹(GB2320.3—85)的穿管见图2.3.6
图2.3.6 GB1179—83 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管
1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板
⼀、剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=l2+Δl，其他操作程序与本规程第
2.3.3 条⼀款相同。
⼆、套铝管：将铝管⾃钢芯铝绞线⼀端先套⼊。
三、穿钢锚：将已剥露的钢芯⾃钢锚⼝穿⼊钢锚。穿时顺钢芯绞制⽅向旋转推⼊，保持原节距，直⾄钢芯端头触到钢锚底部，管⼝与铝股预留Δl 长度相等为⽌，见图2.3.6(b)。
四、穿铝管如图 2.3.6(c)：
1.当钢锚压好后，⾃钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量20mm 画⼀定位印记A。⾃A
点向铝线侧量铝管全长l 处画⼀印记C。
2.按本规程第2.2.5 条规定对铝股表⾯(⾃印记C 开始)，进⾏涂801 电⼒脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制⽅向旋转推向钢锚侧，直⾄铝管底与钢锚印记A 重合为⽌。
3.当采⽤如图2.3.6(d)所⽰铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上⾃管⼝量L Y+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上⾃端头向内量L Y+f 画⼀定位印记C(在铝线上画定位印记C
应在涂801 电⼒脂及清除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制⽅向旋转推向钢锚侧，直⾄
铝管管⼝露出定位印记C 为⽌。
第三章液压操作
第⼀节⼀般规定
第3.1.1 条液压时所使⽤的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定⽅向时，则钢模上应有明显标
记，不得错放。液压机
豫公网安备41160202000603
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