实习报告
在三个月的实习中，不仅使我对工艺流程有了一定的了解，在聚合车间顶岗实习，让我聚合的流程有了更加详细的了解，并且有了比较大的感触。
此公司生产的原材料是对苯二甲酸和乙二醇。采取直接酯化的方法合成聚对苯二甲酸乙二酯（PET)切片。需要根据所要制成切片的性质来添加不同的物质进行混合加工。 一．聚合
1.酯化
1.1浆料调制与供应系统工艺流程：由混合EG罐T122来的混合EG进入EG计量罐T123，EG经过计量后加入PTA浆料调制罐T111，1吨袋包装的PTA原料.汽车运到生产区域，用L111吊到PTA浆料调配罐T111拆包加入；搅拌调制成摩尔比为1.15的浆料。达到规定时间，取样分析合格后放入浆料供应罐T112，按照生产要求打开T112底部的放料阀向R211进料；调制合格的PTA浆料通过浆料过滤器F111A/B经浆料供应泵P111A/B连续送至带搅拌的第一酯化釜R211开始酯化反应新型聚酯连续聚合装置以三釜流程为主流程，由全混酯化釜（配有卧式酯化釜），上流式预缩聚釜（配有下流式预缩聚釜和全混预缩聚釜）、笼框式终缩聚釜、双轴增粘釜、水蒸气真空喷射泵、循环喷淋EG系统和液相热媒系统组成。
生产可能性边界
1.2进行酯化
利益相关者理论
由低聚物泵直接输送到低聚物管线，加入所需添加剂后，送
给下一道工序—预缩聚；
1.3聚物管线及添加剂注入系统
由低聚物泵P231输送，经流量计计量，由添加剂注射器注入需要的添加剂，再经静态混合器器混合、均化后进入预缩聚系统。低聚物输送系统由液相热媒加热。当采用第二酯化釜时，部分添加剂在第二酯化釜添加，低聚物管道注入系统可以不用或部分采用，根据生产品种不同，灵活选用。低聚物管道共设计了3套注射系统，2用1备，用于向低聚物管道中注入催化剂、消光剂、第三单体和第四单体、稳定EG。催化剂、消光剂、第三单体和第四单体根据低聚物泵的转速成比例注入；稳定EG根据预缩聚塔的压差控制加入。
1.4预缩聚系统
本工序的任务是将酯化工序送来低聚物，进行预缩聚，使物料的酯化率达到99％～99.5％、聚合度达到n＝15～28，然后送往终缩聚工序。为保证装置生产品种的灵活性，设计3种不同结构形式的预缩聚釜供选择：上流式预缩聚釜、下流式预缩聚釜和全混式预缩聚釜。三种不同结构的预缩聚釜不同时使
用，因此物料进料和出料管道共用，以上流式预缩聚釜为主配备固定管道，其它两种采用连接短节；通过短接可以实现全混式预缩聚釜与上流式预缩聚釜或下流式预缩聚釜串联使用。不同结构的预缩聚釜共用1套液相热媒系统加热，由P513提供液相热媒循环，高温补充热媒来自热媒总管。
1.5终缩聚系统
本工序的任务是将预缩聚工序送来的预聚物，进行最终的缩聚反
肝微粒体酶
应，使物料的酯化率达到99.8％以上、聚合度达到n＝100左右的成品聚合物，以供制成聚酯切片或熔体。
预聚物由终缩聚釜的底部进入，被终缩聚釜内的成膜装置拉膜并粘附于网上形成薄的料膜，料膜又由于重力作用不断向下流动，不断产生新的物料表面，为乙二醇的挥发提供了充分的表面，提高了液相内乙二醇的扩散速率，达到迅速脱出乙二醇的目的，使得在高粘度情况下的缩聚反应能够顺利进行。聚合物在终聚釜内停留一定的时间后，成品熔体由出料口经熔体出料泵抽出，送去切粒或直接纺丝或者直接送到增粘釜R322增粘后送回切粒或直接纺丝。 终缩聚釜采用1套液相热媒系统加热，由P514提供液相热媒循环，高温补充热媒来自热媒总管。
二前纺
制备PET预取向丝采用的是熔体纺丝法。由酯化生产出的切片经过干燥，送至箱体等步骤后可以形成POY预取向丝，具体过程如下：切片干燥→螺杆挤压→箱体→喷丝板→环吹冷却→油嘴，其中，油嘴的作用是提高可纺数.
2.1长丝纺丝设备
A螺杆挤压机
干燥后的切片经过高温熔融后通过螺杆挤压机，分为三部分，为进料段，压缩段和计量段，温度分别为200℃,240℃,260℃装置如下图所示
B纺丝箱体
纺丝箱体的作用是把螺杆挤压机输出的熔体均匀的分配到供应各纺丝分支配管中去，并且由装在纺丝箱体上的计量泵精确计量，使熔体以一定的压力送入各纺丝组件进行纺丝。
C计量泵和喷丝板
在长丝纺丝过程中，喷丝板的孔径和孔长度的均匀性是卷绕丝纤度均匀与否的关键之一
D喷丝头组件
喷丝头组件是喷丝板，熔体分配板，耐压板，粗过滤网，虑砂和组装套的结合。
2.2切片干燥
干燥的目的是：除去切片中的水分，并提到切片的结晶度和软化点。
把切片利用热空气作用，运送至塔顶，从而运送至干燥塔里面进行干燥。利用下图所示的设备送至下一个工序。
2.3切片的熔融过程
有干燥塔送出来的切片经螺杆挤压机进行熔融，过滤等装置，并有计量泵使其均匀，随后送至纺丝箱体。
施慧达
2.4纺丝
齿槽转矩
熔体从纺丝箱体中喷丝孔挤出，在纺丝甬道中冷却，可以采用侧吹风和环吹风。在纺丝底部有上油装置。
此过程若出现毛丝，可能的原因是a上油没有上好b网络喷嘴堵塞c油剂的原因d油嘴和导丝钩的高度不够。
2.4卷绕
丝通过第一导丝，以一定的高速度将丝条从喷丝板拉下。
三.加弹
过程如下
丝筒→导丝器→第一罗拉→第一加热板→冷却板→加捻器→测张力器→移丝器→第二罗拉→空气喷嘴→二次罗拉→第二加热板→第三罗拉→上油→卷绕→DTY丝
为了获得性能更稳定、物理机械性能良好的纤维，则要对纤维进行后加工。。
卷绕丝从筒子架引出，经导丝器、喂入罗拉到达拉伸盘，在喂给罗拉和拉伸盘之间进行冷（或热）拉伸，从拉伸盘引出的拉伸丝，再经导丝钩和上下移动着的纲领板，被卷绕在筒管上，并获得一定的粘度，即成为拉伸加捻丝。金童玉女的传说
纺丝后卷绕好的丝条，需要经过静置以达到平衡、稳定丝条、消除内应力的效果，从而使其物理—机械性能更好。
装置如下图所示
四外观检测
织袜的型号可以根据纤度的不同有以下型号：240,260,176，此公司为240型号。
在标准光源对灯箱中常用D65光源检查毛丝，油污，拌丝，桨丝，检测出来的可以划分为双A，单A和B登记，此公司中生产双A 的最多，一天大约有四吨。
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